粗轧机滑块式主轴铜瓦装配使用间隙的调整方法与流程

本发明涉及一种粗轧机滑块式主轴铜瓦装配使用间隙的调整方法。

背景技术：

在热连轧带钢厂，有些粗轧机设备主传动采用滑块式主轴，粗轧机主轴更换新主轴铜瓦后，现有的粗轧机滑块式主轴铜瓦装配使用间隙的调整方法，由于间隙配合不当，铜瓦瓦面润滑得不到保证，主轴在轧制过程中发生轴向窜动顶撞主电机，造成生产不能连续进行，长时间运行可能造成主电机轴瓦倾翻的恶性事故，造成长时间停机，消耗大量的人力、物力及检修时间。

技术实现要素：

为了克服现有粗轧机滑块式主轴铜瓦装配使用间隙的调整方法的不足之处，本发明提供一种粗轧机主轴在更换铜瓦后稳定运行，避免主电机倾翻故障的发生的粗轧机滑块式主轴铜瓦装配使用间隙的调整方法。

技术方案

本粗轧机滑块式主轴铜瓦装配使用间隙的调整方法的步骤如下：

Ⅰ 明确主轴铜瓦装配间隙，使用新主轴时优先考虑使用新铜瓦，安装间隙控制在1.8~2.2mm之间，随着主轴轴头安装园弧面的磨损再次更换铜瓦时，两铜瓦与轧辊插头之间的最小安装间隙不得小于1.8mm。安装间隙是新铜瓦第一次使用的间隙值。即上机安装前对铜瓦进行加工，将铜瓦厚度减薄。

Ⅱ 主轴铜瓦在使用过程，随着时间的推移，铜瓦表面出现磨损，两铜瓦与轧辊插头之间的使用间隙控制在3.8~4.0mm，最大使用间隙不得超过4.0 mm。

使用间隙是新铜瓦在使用过程中铜瓦表面磨损后的间隙值。

本发明的有益效果

本发明可满足粗轧机主传动轴更换新铜瓦稳定运行的需要，保证生产稳定运行，在生产中创造巨大的经济效益。全年平均每半年更换一次主轴铜瓦，每次由于主轴窜动造成的故障时间约10小时。采用本发明后，主轴窜动问题得到解决。年节省10×600×300=180万元。（申请人热连轧厂每小时生产钢卷600吨，每吨钢工序效益300元）。

附图说明

图1是工作辊与主轴轴头连接的局部外形图。

图2是沿图1中A—A线的剖面图，相对图1放大。

上述图中：

1.轧辊， 2.轧辊扁头， 3.主轴轴头， 4.主轴， 5.铜瓦，6.铜瓦销轴，7.轧辊插头。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本发明的具体实施方式详细说明，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

本实施例是2250mm热连轧厂粗轧机主轴铜瓦使用间隙进行调整。

结合图1与图2说明粗轧机滑块式主轴铜瓦装配使用间隙的调整方法的主要操作过程，其步骤是：

Ⅰ 明确主轴铜瓦装配间隙，本实施例使用的是新的主轴4，使用的是新的铜瓦5，轧辊插头7的厚度是 319.6 mm，轧辊插头7两侧的两个铜瓦5之间的距离是321.6 mm，两个铜瓦5之间的距离减去轧辊插头7的厚度，即得安装间隙是2.0mm；

Ⅱ 两个铜瓦5的使用间隙控制在4.0mm。图2中，两个铜瓦5的使用间隙是铜瓦5在使用过程中，由于铜瓦5表面磨损后两个铜瓦5之间的距离减去轧辊插头7的磨损的厚度差。

两铜瓦5是固定在一起在运转过程中和轧辊插头存在相对滑动，由于滑动造成铜瓦磨损，所以两铜瓦之间的距离会增大。