本发明涉及门把手的工装夹具，具体涉及门把手的钻孔夹具。
背景技术：
一种门把手10，其结构如图1所示，包括面板11、设置于面板上端面的把手12、设置于面板后端面上的定位柱13、以及设置于面板周向的穿孔111。现有的门把手的工装夹具通常对单一的门把手进行装夹，加工效率较低，并且门把手的通常通过周向设置的若干定位块实现定位，虽然定位结构简单，但需通过员工反复调试以确保定位精度，装夹效率较低。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了门把手的钻孔夹具，其能解决现有门把手工装夹具穿孔加工效率较低以及装夹效率较低的技术问题。
其技术方案是这样的，其包括底板，其特征在于：其还包括压块、压板、第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓；
所述压块设置于所述地板上，所述压块的左、右两侧端面具有平面，用于与门把手面板的左侧或右侧端面定位贴合；
所述压板通过第一锁紧螺栓连接于底板上，所述压板用于压装门把手的面板的上侧端面；
所述底板位于所述压块左、右两侧的部位上分别设有与门把手的待加工孔位对应的落料孔、与门把手的定位柱对应的定位孔、以及与所述定位孔连通的螺纹孔，并使得所述压块的左、右两侧端面与门把手面板的左侧或右侧端面过盈配合；
所述第二锁紧螺栓螺纹连接于所述螺纹孔内，用于顶紧门把手的定位柱。
进一步的，所述压板设置于所述压块上，所述压板的长度大于所述压块的宽度，所述第一锁紧螺栓依次贯穿所述压板、压块后与所述底板螺纹连接。
进一步的，所述定位孔包括自上而下设置并相互连通的腰形孔和圆孔，所述腰形孔的长度大于所述圆孔的直径，所述腰形孔与所述圆孔通过曲面连接。
更进一步的，所述螺纹孔贯穿所述圆孔。
进一步的，所述底座上设有导柱，所述压块通过前、后两侧的导向孔滑动连接于所述导柱上。
更进一步的，所述压块的侧面包括平面、以及设置于平面下方并向内倾斜的斜面，所述平面和所述斜面通过曲面平滑连接。
本发明的门把手的钻孔夹具，底板位于压块左、右两侧的部位上分别设有与门把手的待加工孔位对应的落料孔、与门把手的定位柱对应的定位孔、以及与定位孔连通的螺纹孔，即两个门把手可同时装夹于夹具上，进而提高了加工效率；同时，压块的左、右两侧端面与门把手面板的左侧或右侧端面过盈配合，使得门把手的定位柱与定位孔的左侧端或右侧端相贴合，并通过第二锁紧螺栓顶紧，以确保装夹精度，并且定位简单快捷，进而提高了装夹效率。
附图说明
图1为门把手的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的定位孔的俯视结构示意图。
图4为本发明的压块沿宽度方向的剖面结构示意图。
图5为本发明的夹具装夹门把手的结构示意图。
附图标记：10-门把手；11-面板；111-穿孔；12-把手；13-定位柱；20-夹具；21-底板；211-定位孔；211a-腰形孔；211b-圆孔；211c-曲面；212-落料孔；22-第二锁紧螺栓；23-压块；231-压块的侧面；231a-平面；231b-曲面；231c-斜面；232-导向孔；24-压板；25-导柱；26-第一锁紧螺栓。
具体实施方式
如图1至图5所示，门把手的钻孔夹具20，其包括底板21、压块23、压板24、第一锁紧螺栓26和第二锁紧螺栓22；
压块23设置于地板上，压块23的左、右两侧端面具有平面231，用于与门把手面板的左侧或右侧端面定位贴合；
压板24设置于压块23上，压板24的长度大于压块23的宽度，第一锁紧螺栓26依次贯穿压板24、压块23后与底板21螺纹连接；
底板21位于压块左、右两侧的部位上分别设有与门把手的待加工孔位111对应的落料孔212、与门把手的定位柱13对应的定位孔211、以及与定位孔211连通的螺纹孔，并使得压块23的左、右两侧端面与门把手面板的左侧或右侧端面过盈配合，进而门把手的定位柱与定位孔的左侧端或右侧端相贴合，确保装夹精度；
第二锁紧螺栓22螺纹连接于螺纹孔内，用于顶紧门把手的定位柱13。
具体的，定位孔211包括自上而下设置并相互连通的腰形孔211a和圆孔211b，腰形孔211a的长度大于圆孔211b的直径，腰形孔211a与圆孔211b通过曲面211c连接，螺纹孔贯穿圆孔211b，腰形孔的设置便于对定位柱进行导向，确保定位柱的快速插入，圆孔的设置用于定位定位柱。
具体的，底座上设有导柱25，压块23通过前、后两侧的导向孔滑动连接于导柱25上；压块的侧面231包括平面、以及设置于平面下方并向内倾斜的斜面，平面和斜面通过曲面平滑连接，便于压块的顺利嵌入，对相邻的门把手进行定位。
其装夹过程如下：1、将两个门把手插装于地板上，2、沿导柱嵌入压块，使得压块的左、右两侧端面与门把手面板的侧端面过盈配合；3、旋入第二锁紧螺栓，顶紧门把手的定位柱，并使得门把手的侧端面与压块的左、右两侧端面紧密贴合；4、旋入压板，使压板同时压装两门把手的面板。