射钉挤压成型机的制作方法

本发明涉及一种射钉挤压成型机。

背景技术：

如图4，射钉600包括尖部610、钉身620和头部630，射钉由钢丝加工而成，现有加工方法是：夹紧钢丝中部，然后分别挤压钢丝两端，以形成射钉头部和尖部，这样射钉挤压成型机就需要三个机构，分别是将钢丝中部夹紧的夹紧机构、对钢丝头部进行加工的头部挤压机构和对钢丝尾部进行加工的尾部挤压机构，结构和控制较为复杂，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种射钉挤压成型机，结构简单、挤压成型快。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种射钉挤压成型机，包括于钢丝直径方向两侧对称设置的左、右压块、位于钢丝头部以外的头部压块、分别驱动左、右压块的左、右移动机构和驱动头部压块的头部移动机构，所述左、右压块的相对内侧具有分别与射钉的尖部、钉身相适应的锥形槽、柱形槽以及可容纳射钉头部的头槽，所述左、右移动机构分别驱动左、右压块相向移动挤压钢丝，所述左、右压块的锥形槽将钢丝挤压成射钉的尖部，所述左、右压块的柱形槽夹紧射钉的钉身，所述头部压块在头部移动机构驱动下挤压钢丝头部至头槽内以形成射钉头部。

进一步地，所述左、右移动机构为对称设置的左、右曲柄滑块机构，所述左、右压块的相对外侧分别连接在左、右曲柄滑块机构的滑块上。

进一步地，所述头部移动机构为凸轮机构，包括凸轮和由凸轮驱动往复移动的推杆，所述头部压块连接在推杆上。

进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构包括主传动轴、左、右主动锥齿轮、左、右被动轴和左、右被动锥齿轮；所述主传动轴驱动凸轮转动，所述左、右主动锥齿轮对称设于主传动轴的左右两侧，所述左、右被动轴分别驱动左、右曲柄滑块机构的曲柄，所述左、右被动锥齿轮分别位于左、右被动轴上并分别与左、右主动锥齿轮啮合。

本发明的有益效果：

1、本发明的射钉挤压成型机，左、右压块既可以挤压钢丝以形成射钉尖部，同时还可以夹紧射钉钉身并为射钉头部提供成型的阴模，整个成型机的结构简单、射钉成型效率高；

2、本发明的射钉挤压成型机，左、右压块和头部压块可以由一套传动装置和一个主电机驱动，控制简单。

附图说明

图1为本发明一种射钉挤压成型机的平面图；

图2为本发明一种射钉挤压成型机的立面图；

图3为右压块的轴向截面图；

图4为本发明一种射钉挤压成型机将钢丝加工成射钉的过程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图，本发明提供一种技术方案：一种射钉挤压成型机，包括于钢丝直径方向两侧对称设置的左、右压块100、200、位于钢丝头部以外的头部压块300、分别驱动左、右压块100、200的左、右移动机构110、210和驱动头部压块300的头部移动机构310，左、右压块100、200的相对内侧具有分别与射钉600的尖部610、钉身620相适应的锥形槽410、柱形槽420以及可容纳射钉头部630的头槽430，当左、右压块100、200靠拢时，两个锥形槽410构成一个完整的锥形孔，两个柱形槽420也构成一个完整的柱形孔。

本发明的射钉挤压成型机的工作原理是：钢丝700由送料装置送至左、右压块100、200之间，左、右移动机构110、210分别驱动左、右压块100、200相向移动，当左、右压块100、200的靠拢时，左、右压块100、200的锥形槽410将钢丝截断并挤压成射钉的尖部610，与此同时，左、右压块100、200的柱形槽420夹紧射钉的钉身620，然后头部压块300在头部移动机构310驱动下向钢丝头部移动并挤压钢丝头部，钢丝头部被挤压至头槽430内从而形成射钉头部630。

左、右压块100、200既可以挤压并截断钢丝以形成射钉尖部610，同时还可以夹紧射钉钉身620并为射钉头部提供成型的空间即头槽430，整个成型机的结构简单、射钉成型效率高。

左、右移动机构110、210为对称设置的左、右曲柄滑块机构，左、右压块100、200的相对外侧分别连接在左、右曲柄滑块机构的左、右滑块111、211上。左、右曲柄滑块机构的左、右曲柄112、212转动，从而可以带动左、右滑块111、211及左、右压块100、200相向移动。

头部移动机构310为凸轮机构，包括凸轮311和由凸轮驱动往复移动的推杆312，头部压块300连接在推杆312上。凸轮311转动从而带动推杆312及头部压块300沿射钉轴向往复移动。

还包括驱动机构500，驱动机构500包括主传动轴510、左、右主动锥齿轮520、530、左、右被动轴540、550和左、右被动锥齿轮560、570；主传动轴510驱动凸轮311转动，左、右主动锥齿轮520、530对称设于主传动轴510的左右两侧，左、右被动轴分别驱动左、右曲柄滑块机构的左、右曲柄112、212，左、右被动锥齿轮左、右被动锥齿轮560、570分别位于左、右被动轴540、550上并分别与左、右主动锥齿轮520、530啮合。电机驱动主传动轴510及左、右主动锥齿轮520、530转动，由于左、右主动锥齿轮520、530对称设置，从而可以使左、右被动锥齿轮560、570反向转动，进而使左、右被动轴540、550反向转动，也就是左、右曲柄112、212反向转动，最终实现了左、右滑块111、211及左、右压块100、200同时相向或相背移动，凸轮311和推杆312的位置以及左、右曲柄滑块机构的位置满足左、右压块100、200挤压钢丝后头部压块300挤压钢丝头部。通过一套驱动机构就可以驱动头部压块300、左、右压块100、200移动，设备整体结构简单，控制便利。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。