一种葛根汁液挤压机的制作方法

本发明涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种葛根汁液挤压机。

背景技术：

葛根食品含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、多种微量元素、黄酮、葛根素、氨基酸等营养保健药用物质，具有很大的开发潜力。在现有葛根食品加工中，包括葛根粉、葛根片和葛根汁。

现有的葛根汁饮品大多是通过破碎、打浆、过滤工艺过程制得葛根汁液；该种制浆过程需要多台设备共同工作，其生产过程相对较为复杂；另外，在制备过程在，其葛根浆汁残留在葛根渣中的含量较大，浪费较大；此外，在过滤过程中葛根浆存在大量的无法过滤掉的葛根细渣，对葛根汁口味的影响较大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题为：现有葛根汁制造设备的生产过程相对较为复杂；其葛根渣中残留葛根汁的含量较大，浪费较大；葛根浆存在大量的葛根细渣，影响口味。

为解决其技术问题本发明所采用的技术方案为：一种葛根汁液挤压机，包括挤压机构、加料斗、集液槽和排料口，其特征在于：挤压机构包括筛筒和压榨螺旋杆，压榨螺旋杆轴向安装在筛筒内，筛筒的下部筒面均匀分布有筛孔，压榨螺旋杆的螺距由前向后端逐渐减小，压榨螺旋杆的轴径由前向后端逐渐增大，

筛筒下方为集液槽，筛筒轴向前侧为上部设置有加料斗，筛筒轴向后侧开设有排料口。

进一步说明，所述压榨螺旋杆的两端由轴承支撑在机架上。

进一步说明，所述压榨螺旋杆的由动力机带动，动力机与压榨螺旋杆的转轴后端通过传动装置传动连接。

进一步说明，所述压榨螺旋杆的前端还设置有输送螺旋杆，输送螺旋杆与压榨螺旋杆传动连接。

进一步，所述排料口的口径由前向后逐步缩小。

进一步，所述排料口呈圆锥型或方锥型或球面锥型。

进一步，所述排料口的下方安装有震动输送机。

进一步，所述排料口的孔径可调，排料口的边口由多个弧形面环形分布构成，排料口后侧安装有压力调节机构。

进一步，所述压力调节机构包括弹簧和可伸缩基座，弹簧位于可伸缩基座前侧面与排料口后侧面之间；通过调节可伸缩基座来调节弹簧的预紧力，可改变排渣阻力和出渣口的大小。

进一步，所述动力机采用电机或是燃油机。

工作原理：输送螺旋杆将进入加料斗的葛根粉碎料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋杆的螺距减小和轴径增大，并在筛壁和锥形体阻力的作用下，使葛根所含的液体物被挤压出，挤出的液体从筛筒的筛孔中流出，集中在集液槽内；压榨后的葛根渣，经筛筒末端的排料口排出，排料口后部装有弹簧，通过调节弹簧的预紧力和位置，可改变排渣阻力和出渣口的大小，用来调节压榨的干湿程度；震动输送机将排出的团状料渣震松散后输送至后道设备。

有益效果：本发明所述葛根汁液挤压机，由于其葛根汁是从葛根料中挤压而出，其制汁过程非常简单；另外，葛根汁中的细粒葛根渣会被成团的粗粒葛根渣过滤掉，从而可过滤出非常清纯的葛根汁液；同时，在挤压过程中，可通过调节压力调节机构来控制压榨的干湿程度，从而大大减小了葛根渣中的含汁量，能较好的避免葛根汁浪费。 本发明所述葛根汁液挤压机，具有制汁效率高、浪费小、品质好的优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：1为挤压机构、2为加料斗、3为集液槽、4为排料口、41为压力调节机构、411为弹簧、412为可伸缩基座、11为筛筒、111为筛孔、12为压榨螺旋杆、13为输送螺旋杆、5为机架、6为动力机、7为传动装置、8为震动输送机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；实施例所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：

实施例一（如图1所示）： 一种葛根汁液挤压机，包括挤压机构1、加料斗2、集液槽3和排料口4，挤压机构1包括筛筒11和压榨螺旋杆12，压榨螺旋杆12轴向安装在筛筒11内，筛筒11的下部筒面均匀分布有筛孔111，压榨螺旋杆12的螺距由前向后端逐渐减小，压榨螺旋杆12的轴径由前向后端逐渐增大，筛筒11下方为集液槽3，筛筒11轴向前侧为上部设置有加料斗2，筛筒11轴向后侧开设有排料口4。

作为进一步具体说明，所述筛筒11为卧式安装。

作为进一步具体说明，所述压榨螺旋杆12的两端由轴承支撑在机架5上。

作为进一步具体说明，所述压榨螺旋杆12的由动力机6带动，动力机6与压榨螺旋杆12的转轴后端通过传动装置7传动连接。

作为进一步具体说明，所述压榨螺旋杆12的前端还设置有输送螺旋杆13，输送螺旋杆13与压榨螺旋杆12传动连接。

作为进一步具体说明，所述排料口4的口径由前向后逐步缩小，所述排料口4呈圆锥型。

作为进一步具体说明，所述排料口4的下方安装有震动输送机8。

作为进一步具体说明，所述排料口4的孔径可调，排料口4的边口由多个弧形面环形分布构成，排料口4后侧安装有压力调节机构41。

作为进一步具体说明，所述压力调节机构41包括弹簧411和可伸缩基座412，弹簧411位于可伸缩基座412前侧面与排料口4后侧面之间。

作为进一步具体说明，所述动力机6采用电机。

实施例二：与实施例一不同之处在于： 作为进一步具体说明，所述排料口4呈方锥型。

实施例三：与实施例一不同之处在于：所述筒型壳11为立式安装。