一种辅助手动焊接台的制作方法

本发明涉及一种辅助手动焊接台。属于机械工程技术领域。

背景技术：

焊接是一种常用的电缆接头、电路板等的装配方法，随着技术的发展对于电路板的焊接已经实现了回流焊，使用设备可以自动完成电路板上所有器件的自动焊接，但均是针对产品化的器件；对于调试用的电路板、电缆头等的焊接，一般还是采用手动焊接方式。在手动焊接过程中，低频电缆头形式各异，既有方形的如DB9、DB15等接头，也有圆形的如Y2M-10TK等接头，均需要辅助焊接工具比如台钳才能较容易进行焊接；高频电缆的芯为圆形，体积又较小，焊接时需要将射频电缆的芯插入高频电缆头如N型、SMA等的芯中，必须使用工具或双人辅助才能焊接；对电路板管脚较多的器件需要焊下时，一般使用热风枪、镊子等工具，在单人操作容易将器件的焊锡引到其它焊点，增加了额外的工作量；对于电路板上贴片器件的焊接，也需要使用镊子等夹持类工具，由于器件较小，夹持也经常会掉落，急需一种辅助设备对手动焊接提供帮助。

本发明综合多项技术设计了一种辅助手动焊接台的设计，为解决这一问题提供一种实用、简便的方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种辅助手动焊接台，满足了对电路板贴片或非贴片元件、对平头/小圆头接头、对大圆接头等的烘/焊，具有结构简单、调整便捷的特点。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种辅助手动焊接台，它包括平台、左台架、右台架、热枪架、烙铁架、抽屉、左夹板台、右夹板台、支架、平头夹和圆头夹，所述左台架和右台架对称安装于平台的左右两侧，在所述左台架和右台架之间的平台上设置有两条平行布置的导轨，所述左夹板台和右夹板台左右对称设置在导轨上，所述左台架和左夹板台以及右台架和右夹板台分别通过左导轨轴和右导轨轴连接并通过旋入旋出实现左夹板台和右夹板台在导轨上的水平移动，所述热枪架和烙铁架通过螺栓固定于平台的左右两侧，所述抽屉设置于平台内，通过两侧设置的半圆槽实现向左或向右抽出，所述支架的一端安装于平台上方，并通过平台上安装的压夹锁紧固定，所述平头夹和圆头夹根据待焊接构件选择性的与支架的另一端连接。

优选地，它包括用于扩展整个装置水平长度的左延长板和右延长板，在所述左延长板和右延长板上分别设置有与平台上的导轨相同的导轨，在需要扩展时左延长板和右延长板分别安装于平台的左右两侧，并通过螺栓将左延长板和右延长板固定于左夹板台和右夹板台之间。

优选地，所述热枪架包括“L”型固定架和“U”型枪架，所述“L”型固定架的侧面开孔，通过螺栓旋入平台的固定孔中；所述“U”型枪架为一个U形结构件，热风枪可以放置其中。

优选地，所述烙铁架包括“L”型固定架、螺旋架，所述“L”型固定架侧面开孔，通过螺栓旋入平台的固定孔中；所述螺旋架为一个海螺形状弹性结构，用于放置烙铁。

优选地，所述压夹包括弹力锁定架和半圆弹力片，弹力锁定架固定于平台上开设的半圆槽一侧，半圆弹力片的一端固定于半圆槽的另一侧，另一端与弹力锁定架上开设的插槽实现插接式配合，以实现对支架的锁紧。

优选地，所述左台架和右台架为对称结构，包括导轨轴、导轨孔和导轨底孔，所述导轨轴通过导轨孔锁紧在夹板台的固定孔，通过导轨轴旋入旋出实现夹板台水平移动；所述导轨孔用于实现导轨轴的导引移动；所述导轨底孔用于将台架固定在平台的固定底孔上，实现台架固定。

优选地，所述左夹板台和右夹板台为对称结构，包括夹台、导槽、固定孔、垫板、万向台和导轨板，所述导槽开设与夹台底部与平台的导轨相配合；所述固定孔用于锁紧台架的导轨轴实现夹板台随着导轨轴旋入旋出而水平移动；所述垫板通过螺栓锁定在导轨板的中心槽内，配合万向台实现对电路板平放焊接的支撑；所述万向台底部上方做出一个圆洞，圆洞内部放置一个连接有万向轴的蜂窝球，通过三个定位销固定，实现方向调整，夹台前部有二块平板，二个平板间有弹簧压片，实现对电路板的锁定；所述导轨板是夹台上部支出的一块平板，在中心铣出一个方条，用于导引和固定垫板和万向台。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明采用导引移动、夹持固定、支架调整等方式，可以实现对各型电路板、各型接头等的焊接与调试。焊接电路板时，将电路板放置在左、右夹板台的万向台的夹槽内，通过弹力压条压紧，调整与垫板的间距，使电路板平铺在万向台和垫板之上，使用支架连接平头夹或圆头夹对非贴片式电阻等工具进行焊接；对于贴片式元件，使用圆头夹夹紧医用针管，选择合适平头针吸起元件，调整软支架位置，进行焊接。电路板需要焊下器件时，调整左、右夹板台的万向台方向变为相对，将电路板放置在万向台的夹槽中，通过弹力压条压紧，旋转万向台到合适角度锁紧，使用圆头夹夹紧热风枪，将软支架固定在平台的压夹中，调整角度对准器件，使用抽屉中的镊子等工具，烘下元件。对于小圆头或平头接头，使用平头夹夹紧接头端面，将平头夹的软支架放入平台的压夹中，调整软支架，形成稳定焊接。对于大圆头接头，使用圆头夹夹紧接头端面，将圆头夹的软支架放入平台的压夹中，调整软支架，形成稳定焊接。

附图说明

图1为本发明一种辅助手动焊接台的整体设计图。

图2为本发明一种辅助手动焊接台的左万向台设计图。

图3为图2中的蜂窝球C向截面图。

图4为图1中平头夹的放大图。

图5为图1中压夹的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1—5所示，本发明涉及一种辅助手动焊接台，它包括平台1、左台架2、右台架3、热枪架4、烙铁架5、抽屉6、左延长板7、右延长板8、左夹板台9、右夹板台10、支架11、平头夹12和圆头夹13。

所述平台1包括日光灯1.1、压夹1.2、支架孔1.3、导轨1.4、固定孔1.5、固定底孔1.6、电源插座1.7、抽屉槽1.8和延长板槽1.9，所述日光灯1.1用于辅助照明；所述压夹1.2用于锁紧支架。实现对待焊接接头或热风枪等的相对固定，它是在平台上铣出一个半圆槽，槽上两侧配装有弹力锁定架1.2.1和半圆弹力片1.2.2，半圆弹力片1.2.2插入锁定架1.2.1的槽中，实现锁紧功能；所述支架孔1.3是在平台1上部对称铣出四个圆洞，并攻丝，配合支架11的螺栓11.2完成支架11固定；所述导轨1.4为梯形体结构，方便实现左夹板台9、右夹板台10的水平移动；所述固定底孔1.5是四个攻丝非通孔，左右对称布置，使用螺栓连接左台架2、右台架3的左导轨底孔2.3、右导轨底孔3.3，实现左台架2、右台架3的固定；所述固定孔1.6是二个攻丝非通孔，通过螺栓、旋转热枪架4的固定架4.1和烙铁架5的固定架5.1，实现对热枪架4和烙铁架5的锁紧；所述电源插座1.7用于给日光灯1.1供电；所述抽屉槽1.8是在平台1上铣出一个方槽，用于放置抽屉6，可以放置一些常用工具；所述延长板槽1.9为铣出一个与左延长板7、右延长板8形状相同的型槽，俯视看象一个工字，工字型两个凹形用于放置左延长板7、右延长板8。

所述左台架2包括左导轨轴2.1、左导轨孔2.2、左导轨底孔2.3，所述左导轨轴2.1通过左导轨孔2.2，锁紧在左夹板台9的固定孔，通过左导轨轴2.1旋入旋出实现左夹板台9水平移动；所述左导轨孔2.2为一个攻丝通孔，用于实现左导轨轴2.1的导引移动；所述左导轨底孔2.3为一个埋头通孔，用于将左台架2固定在平台1的固定底孔1.6上，实现左台架2固定。

所述右台架3包括右导轨轴3.1、右导轨孔3.2、右导轨底孔3.3，所述右导轨轴3.1通过右导轨孔3.2，锁紧在右夹板台10的固定孔，通过右导轨轴3.1旋入旋出实现右夹板台10水平移动；所述右导轨孔3.2为一个攻丝通孔，用于实现右导轨轴3.1的导引移动；所述右导轨底孔3.3为一个埋头通孔，用于将右台架3固定在平台1的固定底孔1.6上，实现右台架3固定。

所述热枪架4包括“L”型固定架4.1、“U”型枪架4.2，所述“L”型固定架4.1的侧面开孔，通过螺栓旋入平台1的固定孔1.5中，实现热枪架4与平台1固定；所述“U”型枪架4.2为一个U形结构件，热风枪可以放置其中。

所述烙铁架5包括“L”型固定架5.1、螺旋架5.2，所述“L”型固定架5.1侧面开孔，通过螺栓旋入平台1的固定孔1.5中，实现烙铁架5与平台1固定；所述螺旋架为一个海螺形状弹性结构，用于放置烙铁。

所述抽屉6为标准抽屉，放入平台1的抽屉槽1.8中，可以放置一些象镊子等的常用工具，通过两端开出的半圆槽可以实现抽屉6的左或右抽出。

所述左延长板7包括导轨7.1、拉手7.2、后锁孔7.3和前锁孔7.4，所述左延长板7用于扩展整个装置的水平长度，用于实现对大型电路板的焊接或调试；所述导轨7.1为梯形体结构，左延长板7固定在平台1上后，与平台1的导轨1.4形成一体，实现左夹板台9、右夹板台10导引；所述拉手7.2为在左延长板7的一个侧面上部洗出一个半圆凹槽，方便手指拉动；所述后锁孔7.3为二个攻丝非通孔，与左台架2的左导轨底孔2.3用螺栓连接，用于左台架2的固定；所述前锁孔7.4为二个攻丝通孔，与平台1的固定底孔1.6用螺栓连接，用于左延长板7的固定。

所述右延长板8包括导轨8.1、拉手8.2、后锁孔8.3和前锁孔8.4，所述右延长板8用于扩展整个装置的水平长度，用于实现对大型电路板的焊接或调试；所述导轨8.1为梯形体结构，右延长板8固定在平台1上后，与平台1的导轨1.4形成一体，实现左夹板台9、右夹板台10导引；所述拉手8.2为在右延长板8的一个侧面上部洗出一个半圆凹槽，方便手指拉动；所述后锁孔8.3为二个攻丝非通孔，与右台架3的右导轨底孔3.3用螺栓连接，用于右台架3的固定；所述前锁孔8.4为二个攻丝通孔，与平台1的固定底孔1.6用螺栓连接，用于右延长板8的固定。

所述左夹板台9包括左夹台9.1、左导槽9.2、左固定孔9.3、左垫板9.4、左万向台9.5和左导轨板9.6，所述左夹台9.1为一个工字型结构，可以减轻左夹板台9的重量，更利于移动；所述左导槽9.2为在左夹台9底部铣出二个梯形体结构，用于放置在平台1的导轨1.4中，形成一个直线的移动轨迹；所述左固定孔9.3为一个攻丝非通孔，用于锁紧左台架2的左导轨轴2.1，实现左夹板台9随着左导轨轴2.1旋入旋出而水平移动；所述左垫板9.4通过螺栓锁定在左导轨板9.6的中心槽内，配合左万向台9.5实现对电路板平放焊接的支撑；所述左万向台9.5底部上方做出一个圆洞，圆洞内部放置一个连接有万向轴9.5.2的蜂窝球9.5.3，通过三个定位销9.5.4固定，实现方向调整，万向台前部有二块平板，二个平板间有弹簧压片9.5.1，实现对电路板的锁定；所述左导轨板9.6是左夹台9上部支出的一块平板，在中心铣出一个方条，用于导引和固定左垫板9.4和左万向台9.5。

所述右夹板台10包括右夹台10.1、右导槽10.2、右固定孔10.3、右垫板10.4、右万向台10.5和右导轨板10.6，所述右夹台10.1为一个工字型结构，可以减轻右夹板台10的重量，更利于移动；所述右导槽10.2为在右夹台10底部铣出二个梯形体结构，用于放置在平台1的导轨1.4中，形成一个直线的移动轨迹；所述右固定孔10.3为一个攻丝非通孔，用于锁紧右台架3的右导轨轴3.1，实现右夹板台10随着右导轨轴3.1旋入旋出而水平移动；所述右垫板10.4通过螺栓锁定在右导轨板10.6的中心槽内，配合右万向台10.5实现对电路板平放焊接的支撑；所述右万向台10.5底部上方做出一个圆洞，圆洞内部放置一个连接有万向轴的蜂窝球，通过三个定位销固定，实现方向调整，前部有二块平板，二个平板间有弹簧压片，实现对电路板的锁定；所述右导轨板10.6是右夹台10上部支出的一块平板，在中心铣出一个方条，用于导引和固定右垫板10.4和右万向台10.5。

所示支架11包括软支架11.1、螺栓11.2和螺栓孔11.3，所述软支架11.1为半刚性材料，实现多方向伸展，便于焊接或调试；所述螺栓11.2用于旋入平台1的支架孔1.3；所述螺栓孔11.3用于连接平头夹12或圆头夹13。

所述平头夹12包括软支架12.1、螺栓12.2和平头夹12.3，所述软支架12.1为半刚性材料，用于调整焊接角度；所述螺栓12.2用于旋入支架11的螺栓孔11.3中，实现大角度调整；所述平头夹12.3用于夹持小圆或平头结构件。

所述圆头夹13包括软支架13.1、螺栓13.2和圆头夹13.3，所述软支架13.1为半刚性材料，用于调整焊接角度；所述螺栓13.2用于旋入支架11的螺栓孔11.1中，实现大角度调整；所述圆头夹13.3用于夹持大圆结构件。

焊接电路板时，将电路板放置在左、右夹板台的万向台的夹槽内，通过弹力压条压紧，调整与垫板的间距，使电路板平铺在万向台和垫板之上，使用支架连接平头夹或圆头夹对非贴片式电阻等工具进行焊接；对于贴片式元件，使用圆头夹夹紧医用针管，选择合适平头针吸起元件，调整软支架位置，进行焊接。电路板需要焊下器件时，调整左、右夹板台的万向台方向变为相对，将电路板放置在万向台的夹槽中，通过弹力压条压紧，旋转万向台到合适角度锁紧，使用圆头夹夹紧热风枪，将软支架固定在平台的压夹中，调整角度对准器件，使用抽屉中的镊子等工具，烘下元件。对于小圆头或平头接头，使用平头夹夹紧接头端面，将平头夹的软支架放入平台的压夹中，调整软支架，形成稳定焊接。对于大圆头接头，使用圆头夹夹紧接头端面，将圆头夹的软支架放入平台的压夹中，调整软支架，形成稳定焊接。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。