易拆装的圆孔锯的制作方法

本实用新型涉及一种圆孔锯，尤其是指一种易拆装的圆孔锯。

背景技术：

参考中国台湾专利第2400251号的带退料的圆孔锯，在退料杆的一头由紧合螺钉固定连接定位钻头，圆孔锯由圆柱头螺钉固定连接退料套，退料杆同退料套反螺纹连接，退料杆加工有左旋外螺纹，退料杆加工有左旋内螺纹，退料杆正转至极限位置时，带动退料套正旋转，锯切圆孔。退料扳手卡连退料套，本实用新型的卡接方法采用偏视退料套与退料扳手卡连；另一种连接方法是采用六角螺母固定连接退料套，再由退料扳手卡连六角螺母，同时，六角螺母及垫圈紧固退料套和圆孔锯的连接。用手或其固定物定位退料板手，反转退料杆逐渐向下运行，由退料杆一头顶出圆孔中的废弃料块。

当使用者需要更换定位钻头时，需先用手或其固定物定位退料板手，接着反转退料杆逐渐向下运行，使得紧合螺丝移动至圆孔锯的外侧，最后旋转该紧合螺丝而将定位钻头脱离退料杆。使用者更换定位钻头的过程复杂，不具便利性。

技术实现要素：

本实用新型所欲解决的问题是：更换定位钻头的过程复杂，不具便利性。

本实用新型提供一种易拆装的圆孔锯，其特征在于，其包括：

一基座组，其包括一本体与一按压件，该本体包括一第一穿孔与一容置槽，该第一穿孔贯穿该本体相反两端，该容置槽连通该第一穿孔，该按压件可滑动地设置于该容置槽并包括一通孔与一第一定位部，该通孔连通该第一穿孔，且该第一定位部位于该通孔的一侧；

一切割件，其可脱离地连接该本体并包括一容纳空间；

一钻孔件，其包括一杆部与至少一第二定位部，该至少一第二定位部设置 于该杆部的一侧，该杆部可滑动地穿设该本体的第一穿孔并通过该切割件的容纳空间而凸伸出该切割件，且该至少一第二定位部能够容置于该按压件的通孔，该按压件选择性地相对于该容置槽滑移而使该按压件的第一定位部选择性地卡掣该钻孔件的至少一第二定位部。

所述的易拆装的圆孔锯，其中，该基座组还包括一弹性件与一止动件，该弹性件设置于该容置槽的槽底并弹性地抵顶该按压件，该止动件穿设该本体并通过该按压件的通孔，该止动件能够抵顶该通孔邻近该弹性件一侧的内缘。

所述的易拆装的圆孔锯，其中，该第一穿孔的截面呈六边形并包括两个凹部，该两个凹部分别凹设于该第一穿孔相反两侧，该钻孔件的杆部的截面对应于该第一穿孔的截面而呈六边形，该第二定位部的数量为二个，该两个第二定位部分别凸伸出该杆部相反两侧并能够分别滑设于该第一穿孔的两个凹部。

所述的易拆装的圆孔锯，其中，该第二定位部的数量为二个，该钻孔件的杆部设置一贯通孔，该贯通孔贯穿该杆部相反两侧，一插销穿设于该贯通孔，该插销一端凸伸出该杆部的一侧而形成该两个第二定位部其中之一，该插销另一端凸伸出该杆部的另一侧而形成另一该第二定位部。

所述的易拆装的圆孔锯，其中，该按压件的第一定位部设置于该通孔邻近该弹性件的内缘并朝向远离该弹性件的方向延伸，每一该第二定位部设置一凹槽，该按压件选择性地相对于该容置槽滑移而使该按压件的第一定位部伸入或脱出该钻孔件的两个凹槽其中之一。

所述的易拆装的圆孔锯，其中，该按压件的第一定位部包括一定位孔，该定位孔贯穿该按压件邻近该弹性件的一端并连通该通孔，该按压件选择性地相对于该容置槽滑移而使该按压件的定位孔选择性地套设该钻孔件的两个第二定位部其中之一。

所述的易拆装的圆孔锯，其中，还包括一固定组，该固定组包括一旋盖与至少一滑移销，该旋盖位于该本体相反于该切割件的一端，该钻孔件可滑动地穿设该旋盖，该本体包括至少一第二穿孔，该至少一第二穿孔贯穿该本体并与平行于该第一穿孔，该至少一滑移销可滑动地穿设该至少一第二穿孔并连接该旋盖，该切割件螺接于该本体并包括至少一固定孔，该至少一固定孔与该容纳空间分别设置于该切割件相反两端，该旋盖选择性地驱动该至少一滑移销相对于该第二穿孔滑移而使得该至少一滑移销容置或脱出该切割件的至少一固定孔。

所述的易拆装的圆孔锯，其中，该旋盖包括至少一弧形滑槽与一顶掣部，该至少一弧形滑槽贯穿该旋盖相反两端，该顶掣部朝向该本体延伸，该至少一滑移销穿设该至少一弧形滑槽，该第一穿孔沿着一轴线延伸而贯穿该本体相反两端，该旋盖能够以该轴线为轴心旋转而使得该至少一弧形滑槽与该至少一滑移销相对滑移，该本体包括一凹孔，该凹孔平行于该至少一第二穿孔并设置于该本体邻近该旋盖的一端，该顶掣部随着该旋盖旋转而选择性地伸入该凹孔或抵顶该本体邻近该旋盖的一端面。

所述的易拆装的圆孔锯，其中，该至少一第二穿孔包括一第一段与一第二段，该至少一滑移销包括一大径段与一小径段，该大径段滑设于该第一段，该小径段滑设于该第二段，该固定组包括至少一弹性体与至少一螺帽，该至少一弹性体套设该小径段并弹性地抵顶该小径段邻近该大径段的端面，且该至少一弹性体容置于该第一段并弹性地抵顶该第一段邻近该第二段的端面，该至少一螺帽螺设于该至少一滑移销的小径段并抵顶该旋盖相反于该本体的一端。

所述的易拆装的圆孔锯，其中，该切割件包括一螺孔，该至少一固定孔位于该螺孔的一侧且互相平行，该螺孔连通该容纳空间，该本体邻近该切割件的一端凸伸出一螺纹部，该第一穿孔贯穿该螺纹部，该切割件的螺孔能够螺设于该螺纹部，且该至少一固定孔能够对齐该至少一第二穿孔。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：使用者仅需选择性地按压该按压件而将该钻孔件组装或脱离该基座组，而能够轻易地更换该钻孔件。

附图说明

图1是本实用新型易拆装的圆孔锯第一实施例的立体外观图。

图2是本实用新型易拆装的圆孔锯第一实施例的立体分解图。

图3是由图1第一视角所取的剖面图，表示该固定组位于该第三位置。

图4是由图1第二视角所取的剖面图。

图5是由图1第三视角所取的剖面图，表示该按压件位于该第一位置。

图6是为图5的延续，表示按压件由第一位置转变至第二位置。

图7是为图6的延续，表示钻孔件能够脱离该基座组。

图8是为图1的延续，表示该固定组由第三位置转变至第四位置。

图9是为图8第一视角所取的剖面图。

图10是本实用新型易拆装的圆孔锯第二实施例的立体分解图。

图11是本实用新型易拆装的圆孔锯第二实施例的剖面图。

图12是本实用新型易拆装的圆孔锯第三实施例的立体分解图。

附图标记说明：10基座组；11本体；111第一穿孔；1111凹部；112容置槽；113第二穿孔；1131第一段；1132第二段；114凹孔；115螺纹部；12按压件；121通孔；122第一定位部；1221定位孔；13弹性件；14止动件；20切割件；21容纳空间；22固定孔；23螺孔；30钻孔件；31杆部；311贯通孔；32第二定位部；321凹槽；40固定组；41旋盖；411弧形滑槽；412顶掣部；42滑移销；421大径段；422小径段；43弹性体；44螺帽；A插销；L轴线。

具体实施方式

参考图1至图5。本实用新型易拆装的圆孔锯第一实施例包括一基座组10、一切割件20、一钻孔件30与一固定组40，该切割件20设置于该基座组10的一端，该固定组40设置于该基座组10相反于该切割件20的一端，该钻孔件30可滑动地穿设该基座组10、该切割件20与该固定组40，该切割件20能够切割一工件，该钻孔件30能够钻孔该工件而定位该切割件20的切割位置。

该基座组10包括一本体11、一按压件12、一弹性件13与一止动件14，该按压件12可滑动地设置于该本体11，该弹性件13设置于该本体11与该按压件12之间而弹性地抵顶该按压件12，该止动件14穿设该本体11与该按压件12，使得该按压件12无法脱离该本体11。该本体11包括一第一穿孔111、一容置槽112、至少一第二穿孔113、一凹孔114与一螺纹部115，该第一穿孔111沿着一轴线L延伸并贯穿该本体11相反两端，该容置槽112垂直于该轴线L延伸并连通该第一穿孔111，该弹性件13设置于该容置槽112的槽底，该至少一第二穿孔113贯穿该本体11并与该第一穿孔111平行，该凹孔114平行于该至少一第二穿孔113并设置于该本体11邻近该固定组40的一端，该螺纹部115设置于该本体11邻近该切割件20的一端并凸伸出该本体11，该第一穿孔111贯穿该螺纹部115。于本实施例中，该第一穿孔111的截面呈六边形，该第二穿孔113的数量为二个，该第一穿孔111位于该两个第二穿孔113之间。该第一穿孔111包括两个凹部1111，该两个凹部1111分别凹设于该第一穿孔111相反两侧。至少一第二穿孔113包括一第一段1131与一第二段1132，该第一段1131位于该第二穿孔113邻近该切割件20的一端，该第二段1132位于该第二穿孔113 邻近该固定组40的一端。于本实施例中，该第一段1131的直径大于该第二段1132的直径。该按压件12可滑动地容置于该容置槽112并包括一通孔121与一第一定位部122，该通孔121连通该第一穿孔111，且该第一定位部122设置于该按压件12并位于该通孔121的一侧，该止动件14通过该按压件12的通孔121并能够抵顶该通孔121邻近该弹性件13一侧的内缘。该第一定位部122包括一定位孔1221，该定位孔1221贯穿该按压件12邻近该弹性件13的一端并连通该通孔121。

该切割件20可脱离地连接该本体11并包括一容纳空间21、至少一固定孔22与一螺孔23，该容纳空间21位于该切割件20的一端，且该至少一固定孔22与该螺孔23位于该切割件20的另一端，该螺孔23连通该容纳空间21，该至少一固定孔22位于该螺孔23的一侧且互相平行，该切割件20的螺孔23能够螺设于该螺纹部115，且该至少一固定孔22能够对齐该至少一第二穿孔113。于本实施例中，该固定孔22的数量为二个，该螺孔23位于该二固定孔22之间。

该钻孔件30包括一杆部31与至少一第二定位部32，该至少一第二定位部32设置于该杆部31的一侧，该杆部31可滑动地穿设该本体11的第一穿孔111与该固定组40并通过该切割件20的容纳空间21而凸伸出该切割件20，且该至少一第二定位部32能够容置于该按压件12的通孔121，该按压件12选择性地相对于该容置槽112滑移而将该钻孔件30的至少一第二定位部32与该按压件12的第一定位部122互相卡掣或脱离。于本实施利中，该钻孔件30的杆部31的截面对应于该第一穿孔111的截面而呈六边形，该第二定位部32的数量为二个，该两个第二定位部32分别凸伸出该杆部31相反两侧并能够分别滑设于该第一穿孔111的两个凹部1111，该按压件12选择性地相对于该容置槽112滑移而将该钻孔件30的两个第二定位部32其中之一容置或脱出该按压件12的定位孔1221。

该固定组40包括一旋盖41、至少一滑移销42、至少一弹性体43与至少一螺帽44，该旋盖41位于该本体11相反于该切割件20的一端，该钻孔件30可滑动地穿设该旋盖41，该至少一滑移销42可滑动地穿设该至少一第二穿孔113并穿设该旋盖41，该至少一弹性体43套设该至少一滑移销42并容置于该至少一第二穿孔113，该至少一螺帽44螺设于该至少一滑移销42并抵顶该旋盖41相反于该本体11的一端，该旋盖41选择性地驱动该至少一滑移销42相对于该至少一第二穿孔113滑移而使得该至少一滑移销42容置或脱出该切割件20的 至少一固定孔22。于本实施例中，该滑移销42的数量为二个，该弹性体43的数量为二个，且该螺帽44的数量为二个，该二滑移销42其中之一滑设于该两个第二穿孔113其中之一，另一该滑移销42滑设于另一该第二穿孔113，该二弹性体43其中之一套设该二滑移销42其中之一并容置于该两个第二穿孔113其中之一，另一该弹性体43套设另一该滑移销42并容置于另一该第二穿孔113，该二螺帽44其中之一螺设于该二滑移销42其中之一，另一该螺帽44螺设于另一该滑移销42。该旋盖41包括至少一弧形滑槽411与一顶掣部412，该至少一弧形滑槽411贯穿该旋盖41相反两端，该顶掣部412朝向该本体11延伸，该至少一滑移销42穿设该至少一弧形滑槽411，该旋盖41能够以该轴线L为轴心旋转而使得该至少一弧形滑槽411与该至少一滑移销42相对滑移，该凹孔114位于该本体11邻近该盖件41的一端，该顶掣部412随着该旋盖41旋转而选择性地伸入该凹孔114或抵顶该本体11邻近该旋盖41的一端面。于本实施例中，该弧形滑槽411的数量为二个，该顶掣部412位于该二弧型滑槽411其中之一的一侧。该至少一滑移销42包括一大径段421与一小径段422，该大径段421滑设于该第一段1131，该小径段422滑设于该第二段1132，该至少一弹性体43套设该小径段422并弹性地抵顶该小径段422邻近该大径段421的端面，且该至少一弹性体43容置于该第一段1131并弹性地抵顶该第一段1131邻近该第二段1132的端面，该至少一螺帽44螺设于该至少一滑移销42的小径段422。于本实施例中，该大径段421的直径小于该第一段1131的直径并大于该第二段1132的直径，该小径段422的直径小于该第二段1132的直径。

参考图4至图7。该按压件12能够于一第一位置(图4、图5)与一第二位置(图6、图7)之间变换。当该按压件12位于该第一位置，该弹性件13弹性地推抵该按压件12，使得该通孔121邻近该弹性件13的内缘抵靠该止动件14，该钻孔件30的两个第二定位部32位于该通孔121内，且该按压件12的定位孔1221套设该两个第二定位部32其中之一，使得该钻孔件30与该基座组10稳固地结合。当该按压件12由该第一位置转变至该第二位置时，用户施加力量于该按压件12，使得该按压件12克服该弹性件13弹性抵顶的力量而驱使该按压件12朝向该容置槽112的槽底方向滑移。当该按压件12位于该第二位置，该止动件14脱离该通孔121邻近该弹性件13的内缘，且该钻孔件30的两个第二定位部32其中之一脱离该按压件12的定位孔1221，该钻孔件30能够沿着该第一穿孔111滑移而脱出该基座组10与该切割件20。

参考图1、图3、图8与图9。该固定组40能够于一第三位置(图1、图3)与一第四位置(图8、图9)之间变换。当该固定组40位于该第三位置，该切割件20的螺孔23螺设于该本体11的螺纹部115，且该二固定孔22分别对齐该两个第一段1131，该二滑移销42的大径段421分别伸入该二固定孔22，使得该切割件20无法相对于该本体11螺转而无法脱离，该旋盖41抵靠该本体11，且该顶掣部412伸入该凹孔114。当该固定组40由该第三位置转变至该第四位置，用户施加力量于该旋盖41，使得该旋盖41克服该二弹性体43弹性抵顶的力量而驱使该旋盖41朝向远离该本体11的方向滑移，接着，将该旋盖41以该轴线L为轴心旋转，且该滑移销42的小径段422与该旋盖41的弧形滑槽411相对滑移。当该固定组40位于该第四位置，该顶掣部412抵顶该本体11远离该切割件20的端面，使得该二滑移销42的大径段421分别脱离该二固定孔22，该切割件20能够相对于该本体11螺转而脱离该本体11。

参考图10与图11。本实用新型易拆装的圆孔锯第二实施例结构大致与第一实施例结构相同，且该圆孔锯第二实施例操作方式大致与第一实施例操作方式相同。其差异在于该圆孔锯第二实施例，其中，该按压件12的第一定位部122设置于该通孔121邻近该弹性件13的内缘并朝向远离该弹性件13的方向延伸，每一该第二定位部32设置一凹槽321，该按压件12选择性地相对于该容置槽112滑移而将该按压件12的第一定位部122伸入或脱出该钻孔件30的二凹槽321其中之一。

参考图12。本实用新型易拆装的圆孔锯第三实施例结构大致与第一实施例结构相同，且该圆孔锯第三实施例操作方式大致与第一实施例操作方式相同。其差异在于该圆孔锯第三实施例，其中，该钻孔件30的杆部31设置一贯通孔311，该贯通孔311贯穿该杆部31相反两侧，一插销A穿设于该贯通孔311，该插销A一端凸伸出该杆部31的一侧而形成该两个第二定位部32其中之一，该插销A另一端凸伸出该杆部31的另一端而形成另一该第二定位部32。

综上所述，本实用新型易拆装的圆孔锯具有以下优点：

1.使用者能够施加力量于该按压件12，而使得该按压件12于该第一位置与该第二位置之间变换，进而能够轻易地将该钻孔件30固定或脱离该基座组10。且使用者能够施加力量于该旋盖41，而使得该固定组40于该第三位置与该第四位置之间变换，进而能够轻易地将该切割件20固定或脱离该基座组10。

2.当该固定组40位于该第四位置，凭借该顶掣部412抵顶该本体11远离该 切割件20的端面，使得该二滑移销42的大径段421维持脱离该二固定孔22的位置，用户能够持续将该切割件20与该基座组10相对螺转而互相组装或脱离。