多功能自动夹具及数控机床的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域,特别涉及多功能自动夹具及数控机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有自动化程序控制系统的自动化机床。为了加工的零件，需在机床上设置夹具，夹具是指在机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而让固定的加工对象接受加工和检测的装置，但目前在加工的每一个工序都需对加工对象进行手动定位夹紧，这样浪费了大量时间于定位夹紧上，从而降低了生产效率，目前同时加工多件代加工工件时，需对每个代加工工件单独逐一定位锁紧，以保证其加工精度，这样的生产效率极低，而且目前大多数机床上只设有一套夹具，当加工不同工件时，需要将整套夹具替换才能在机床中加工出工件，这样不便于加工多种工件的需求，若能设计一种多功能夹具及数控机床，使其能同时加工多个工件且定位方便，自动夹紧工件以及可以加工多种工件各个表面就能很好的解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种定位方便，自动夹紧，可定位夹紧工件多个表面的多功能自动夹具；其另一个目的是为提供了一种可定位夹紧自动加工工件多个表面的数控机床。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底座及均固定安装在所述底座上的第一夹持装置、第二夹持装置、第三夹持装置、第四夹持装置和第五夹持装置；所述第一夹持装置、所述第二夹持装置、所述第三夹持装置、所述第四夹持装置和所述第五夹持装置对待加工的工件的不同表面进行夹持，所述第一夹持装置、所述第二夹持装置、所述第三夹持装置、所述第四夹持装置和所述第五夹持装置均设有自动定位元件和将工件自动夹紧的伸缩装置。

所述第一夹持装置为立铣加工夹持装置，所述立铣加工夹持装置包括置于所述底座上的第一底板，竖直固定于所述第一底板上的隔板，所述隔板两面均设有第一活动基准板，所述第一底板两端均设有第一伸缩装置。

所述第二夹持装置包括置于所述底座上的第二底板、置于所述第二底板两侧的第二伸缩装置，所述第二底板上设有置于所述第二伸缩装置之间的第二支撑板，所述第二支撑板上设有第二固定基准板，所述第二固定基准板上设有第二活动基准板，所述第二活动基准板上设有第二模板。

所述第三夹持装置包括置于所述底座上的第三底板和第三模板，所述第三底板设有固定连接于所述第三模板的第三支撑板，所述第三模板下端固定有第三伸缩装置。

所述第四夹持装置包括置于所述底座上的第四底板、置于所述第四底板两侧的第四伸缩装置及固定所述第四底板且置于所述第四伸缩装置之间的第四支撑板，所述第四支撑板上设有第四固定基准板及连接在所述第四固定基准板上的第四模板。

所述第五夹持装置包括置于所述底座上的第五底板，所述第五底板一端设有第五伸缩装置，所述第五底板另一端设有第五固定基准板，所述第五固定基准板两端设有加强肋板，所述第五固定基准板设有置于所述加强肋板上的第五模板，所述第五底板上且至于所述第五伸缩装置两侧设有锁紧装置。

所述第四模板包括长方体限位块、定位块，所述长方体限位块上设有若干个缺口，所述缺口与所述定位块和工件三者互相适配，所述长方体限位块与定位块通过长销限位且通过螺栓固定连接；所述第四伸缩装置包括可90度旋转的第四气缸、推杆、压块，所述推杆连接在所述第四气缸上且所述推杆顶端连接着所述压块。

所述第一伸缩装置和所述第五伸缩装置均包括固定置于所述底板上的安装台、置于所述安装台上的气缸，所述气缸连接着推块、所述推块上设有可拆卸压紧件，所述第三伸缩装置包括气缸和压板，所述压板与所述第三模板上设有的缺口相适配。

所述第一底板两端设有加强板，所述加强板加强固定所述隔板与第一活动基准板的连接。

数控机床包括有机架、固定安装在所述机架上的Z轴移动装置、固定安装在所述Z轴移动装置上的工作台、固定安装在所述工作台处的X轴移动装置、固定安装在所述工作台处的Y轴移动装置及控制系统；所述控制系统均电性连接于所述Z轴移动装置、所述Y轴移动装置、所述X轴移动装置及所述多功能自动夹具。

本实用新型的有益效果是：由于本实用包括底座及均固定安装在底座上的所述第一夹持装置、所述第二夹持装置、所述第三夹持装置、所述第四夹持装置和所述第五夹持装置均设有自动定位元件和所述伸缩装置，使加工工件时可以直接定位，所述伸缩装置可自动将工件夹紧于模具上，本实用新型还可以同时定位夹紧多个工件，并且本实用新型可以加工工件多个表面，且所述活动基准板可以使加工不同工件所述要的夹具是可直接替换其它活动基准板，避免整套夹具装置替换，所以本实用新拥有定位方便，自动夹紧，可加工多种工件表面的优点，也使加工的效率大幅度提升且加工工件合格率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是所述第一夹持装置立体示意图；

图3是所述第二夹持装置立体示意图；

图4是所述第三夹持装置立体示意图；

图5是所述第四夹持装置立体示意图；

图6是所述第五夹持装置立体示意图。

具体实施方式

如图1至6所示，在本实施例中，本实用新型包括底座1及均固定安装在所述底座1上的第一夹持装置2、第二夹持装置3、第三夹持装置4、第四夹持装置5和第五夹持装置6；所述第一夹持装置2、所述第二夹持装置3、所述第三夹持装置4、所述第四夹持装置5和所述第五夹持装置6对待加工的工件的不同表面进行夹持，所述第一夹持装置2、所述第二夹持装置3、所述第三夹持装置4、所述第四夹持装置5和所述第五夹持装置6均设有自动定位元件和将工件自动夹紧的伸缩装置，所述定位元件可自动将工件直接定位，所述伸缩装置可将定位于所述定位元件上的工件进行自动夹紧。

所述第一夹持装置2为立铣加工夹持装置，所述立铣加工夹持装置包括置于所述底座1上的第一底板21、竖直固定于所述第一底板21上的隔板22，所述隔板22两面均设有第一活动基准板23，所述第一底板21两端上均设有第一伸缩装置24，所述第一活动基准板23可以使在加工其他不适配的工件时，可以直接替换与所述工件相适配的活动基准板，避免换整套夹具装置的不方便。

所述第二夹持装置3为工件的正面加工夹具装置，其包括置于所述底座1上的第二底板31、置于所述第二底板31两侧的第二伸缩装置32及固定所述第二底板31且置于所述第二伸缩装置32之间的第二支撑板33，所述第二支撑板33上设有第二固定基准板34，所述第二固定基准板34上设有第二活动基准板35，所述第二活动基准板35上设有第二模板36，所述第一底板21两端设有加强板25，所述加强板25加强固定所述隔板22与第一活动基准板23的连接，所述第二活动基准板拥有和所述第一活动基准板23相同的功能。

所述第三夹持装置4为工件的反面加工夹具装置，其包括置于所述底座1上的第三底板41和第三模板42，所述第三底板41设有固定连接于所述第三模板42的第三支撑板43，所述第三模板42下端固定有第三伸缩装置44，所述第三伸缩装置44包括气缸和压板，所述压板与所述第三模板42上设有的缺口相适配，当工件放入所述第三模板42，通过所述气缸推动所述压板向内压，直到加工件夹紧于所述第三模板42。

所述第四夹持装置5为工件表面钻孔加工夹具，其包括置于所述底座1上的第四底板51、置于所述第四底板51两侧的第四伸缩装置52，所述第四伸缩装置52包括可至少90度旋转的第四气缸521、推杆522、压块523，所述推杆522连接在所述第四气缸521上且所述推杆522顶端连接着所述压块523，所述第四夹持装置5还包括固定于所述第四底板51且置于所述第四伸缩装置52之间的第四支撑板53，所述第四支撑板53上设有第四固定基准板54及连接在所述第四固定基准板54上的第四模板55，所述第四模板55包括长方体限位块551、定位块552，所述长方体限位块551上设有若干个缺口，所述缺口与所述定位块552和工件三者互相适配，所述长方体限位块551与定位块552通过长销限位且通过螺栓固定连接。

所述第五夹持装置6为工件侧表面钻孔加工夹具，其包括置于所述底座1上的第五底板61，所述第五底板61一端设有第五伸缩装置62，所述第五底板61另一端设有第五固定基准板63，所述第五固定基准板63两端设有加强肋板64，所述第五固定基准板63设有置于所述加强肋板上的第五模板65，所述第五底板61上且至于所述第五伸缩装置62两侧设有锁紧装置66。

所述第一伸缩装置24和所述第五伸缩装置62均包括固定置于所述底板上的安装台、置于所述安装台上的气缸，所述气缸连接着推块、所述推块上设有可拆卸压紧件。

所述数控机床还包括有机架、固定安装在所述机架上的Z轴移动装置、固定安装在所述Z轴移动装置上的工作台、固定安装在所述工作台处的X轴移动装置、固定安装在所述工作台处的Y轴移动装置及控制系统；所述控制系统均电性连接于所述Z轴移动装置、所述Y轴移动装置、所述X轴移动装置及所述多功能自动夹具。

本实用实现先是将工件直接放置于模具上便可直接定位，通过所述的控制系统将所述伸缩装置夹紧工件，自动定位夹紧多种工件的表面，接着用数控机床中的工具刀直接加工工件，且其可以一次性加工多个工件，使机械加工方便且效率大大提高；当需要加工其它不适配的工具时，可直接替换掉所述第一活动基准板23和所述第二活动基准板35，使加工工件能与其适配，方便定位与夹紧，避免替换整套夹具。

本实用新型应用于机械制造的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。