翻钢机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种翻钢机。

背景技术：

翻钢机是一种用于翻转轧件的设备。传统的翻钢机多数通过机械臂来实现高温金属轧件的翻转，通常设计比较复杂，由此造成成本较高。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种翻钢机。

本实用新型提供一种翻钢机，其包括：

轨道，所述轨道的顶部设置有相邻的第一圆弧段和第二圆弧段；

底座，设置于所述轨道的底部，并与所述轨道的中部铰接；

滚动轮，所述滚动轮设置于所述轨道顶部，与所述第一圆弧段或第二圆弧段相接触；所述滚动轮设置有方形通孔。

进一步地，所述底座包括：底板和铰接轴；

所述底板的左右两端分别设置有T字形轴承座；

所述铰接轴两端分别通过滚动轴承安装于所述底板两端的T字形轴承座；

所述轨道的个数为两个，均与所述铰接轴铰接；

两根所述轨道的左右两端分别与垫块通过螺杆连接。

进一步地，所述滚动轮包括对称设置的两个滚动轮；

每一所述滚动轮均包括：轮体和第一轧辊；

所述轮体沿其方形通孔的外围分别设置有四组T字形轴承座；

所述第一轧辊的个数为四个，其两端分别通过滚动轴承安装于相应的T字形轴承座内；

并且，两个滚轮通过四组工字形轴承座和四个第二轧辊相连；

所述工字形轴承座包括：两个沿竖直方向设置的支撑座，以及沿水平方向设置的连接座；所述连接座的两端分别与两个所述支撑座相连；所述连接座上设置有轴承安装孔；每一工字形轴承座两端的支撑座分别与两个轮体相连；

所述四个第二轧辊的两端分别通过滚动轴承安装于相应的工字形轴承座内；所述四个第二轧辊中，两个第二轧辊沿水平方向设置，两个第二轧辊沿竖直方向设置。

进一步地，所述第一圆弧段和第二圆弧段平缓过渡。

本实用新型提供的翻钢机具有以下优点：

1、结构简单，材料普通且加工方便，因此生产成本较低；

2、滚动轮的轮体内设有一个正方形通孔，高温金属轧件通过轧辊进入该正方形通孔内，滚动轮在轨道上滚动一定的角度，从而实现高温金属轧件翻转预期角度的目的。由于只需通过圆弧的长度与高温金属轧件翻转预期角度的比值即可计算出圆的直径的长度，因此翻转精度较高。

3、由于滚动轮在轨道上滚动，可以带动高温金属轧件翻转预期的角度，因此，操作较为简单；

综上所述，采用本实用新型提供的翻钢机可以实现对高温金属轧件进行翻转的目的，具有生产成本低、翻转精度高、操作简单等特点。

附图说明

图1为本实用新型提供的翻钢机的主视图；

图2为本实用新型提供的翻钢机的左视图；

图3为本实用新型提供的翻钢机的部分结构示意图；

图4为图3沿A-A面的剖面示意图；

图5为本实用新型提供的翻钢机中滚动轮轮体的结构示意图；

图6为本实用新型提供的翻钢机中T字形轴承座的结构示意图；

图7为本实用新型提供的翻钢机中工字形轴承座的结构示意图。

附图标记说明：

1-轨道；S1-第一圆弧段；S2-第二圆弧段；11-垫块；21-底板；22-铰接轴；3-滚动轮；31-轮体；32-第一轧辊；33-第二轧辊；301-圆柱体通孔；302-方形通孔；4-T字形轴承座；5-工字形轴承座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图7，该图示出了本实施例提供的翻钢机的结构。

本实施例提供的翻钢机包括：

轨道1，所述轨道1的顶部设置有相邻的第一圆弧段S1和第二圆弧段S2；

底座，设置于所述轨道1的底部，并与所述轨道1的中部铰接；

滚动轮3，所述滚动轮3设置于所述轨道1顶部，与所述第一圆弧段S1或第二圆弧段S2相接触；所述滚动轮3设置有方形通孔302。

进一步地，请参见图2至图4，上述底座优选包括：底板21和铰接轴22；其中，

所述底板21的左右两端分别设置有T字形轴承座4；

所述铰接轴22两端分别通过滚动轴承安装于所述底板21两端的T字形轴承座4；

所述轨道1的个数为两个，均与所述铰接轴22铰接；

两根所述轨道1的左右两端分别与垫块11通过螺杆连接。

请参见图1和图2，作为本实施例的优选方案，所述滚动轮3包括对称设置的两个滚动轮3；

每一所述滚动轮3均包括：轮体31和第一轧辊32；

所述轮体31沿其方形通孔302的外围分别设置有四组T字形轴承座4；

所述第一轧辊的个数为四个，其两端分别通过滚动轴承安装于相应的T字形轴承座4内；

并且，两个滚轮通过四组工字形轴承座5和四个第二轧辊33相连；

所述工字形轴承座5包括：两个沿竖直方向设置的支撑座，以及沿水平方向设置的连接座；所述连接座的两端分别与两个所述支撑座相连；所述连接座上设置有轴承安装孔；每一工字形轴承座5两端的支撑座分别与两个轮体31相连；

所述四个第二轧辊33的两端分别通过滚动轴承安装于相应的工字形轴承座5内；所述四个第二轧辊33中，两个第二轧辊33沿水平方向设置，两个第二轧辊33沿竖直方向设置。

另外，为了方便滚动轮3滚动，上述第一圆弧段S1和第二圆弧段S2优选平缓过渡。

本实施例提供的翻钢机由两根轨道1、两个滚动轮3、十八个T字型轴承座4，八个工字形轴承座5，八个第一轧辊32，四个第二轧辊33，一块底板21，两根垫块11、二十六个滚动轴承、一根转动轴、若干螺杆和螺母组成。

组装过程如下：

首先，在每个T字形轴承座4和工字形轴承座5的轴承安装孔内安装一个滚动轴承。然后将每个第一轧辊32的两端分别插入两个T字形轴承座4内的滚动轴承内，然后将每个第二轧辊33的两端分别插入两个工字形轴承座5内的滚动轴承内，然后将一个第一轧辊32两端的T字形轴承座4上的连接孔和轮体31一侧的圆柱体通孔301对中，然后将一个第二轧辊33两端的工字形轴承座5上的连接孔和轮体31另一侧的圆柱体通孔301对中，然后用一根螺杆依次穿过T字形轴承座4的连接孔、轮体31的圆柱体通孔301和工字形轴承座5的连接孔，然后在每根螺杆的另一端各拧接一个螺母。用同样的方法可以完成滚动轮3的组装。

然后，将两个轨道1平行布置，将一根铰接轴22依次穿过两个轨道1中间的通孔中，然后将铰接轴22的两端分别插入两个T字形轴承座4内的滚动轴承内，然后将一块所述底板21的四个连接孔与两个T字形轴承座4两只脚面上的连接孔对中，然后在每个对中的所述连接孔中各插入一根螺杆，然后在每根螺杆的另一端各拧接一个螺母；

然后将两根垫块11的连接孔分别与两根轨道1左右两端的连接孔对中，然后在每个对中的连接孔中各插入一根螺杆，然后在每根螺杆的另一端各拧接一个螺母，这样一来，轨道1也完成组装。

将组装好的所述滚动轮3置于轨道1上，这样一来，整套装置组装完成，可以投入使用。

使用过程如下：将组装好的整套装置置于轧机前，应保证滚动轮3的轴线与轧机的一个出钢孔型对中，保证从孔型中穿出的高温金属轧件顺利进入轮体31的方形通孔302中，然后将轨道1上放有滚动轮3的一端抬起，以便使滚动轮3通过重力作用滚动到另一圆弧段，这样一来，滚动轮3与高温金属轧件共同翻转了一个预期的角度，并保证滚动轮3的轴线与下一个进钢孔型对中，在输送轧辊的转动下，高温金属轧件从轮体31的方形通孔302中穿出，完成预期的翻转角度进入下一个孔型进行轧制。

工作原理如下：圆弧的长度等于圆的直径乘以圆弧所对应的圆心角，同样道理，圆心角等于圆弧的长度除以圆的直径，若要翻转一定的角度，只需将圆弧的长度与圆的直径设为一定的比例即可。

如图3所示以翻转90度角为例进行说明，滚动轮3在轨道1上的位置有两个，分别是翻转前的第一圆弧段S1和翻转后的第二圆弧段S2，点B为翻转前滚动轮3的轴线在轨道1上的投影点，点C为翻转后滚动轮3的轴线在轨道1上的投影点，则从点B到点C组成滚动轮3在轨道1上的移动轨迹，由于滚动轮3与轨道1之间只发生滚动，因此移动轨迹与滚动轮3滚动的圆弧的长度应相等，则滚动轮3滚动的角度等于点B与点C组成的移动轨迹的长度除以滚动轮3的直径长度。

通过实施例可以看出，本实用新型提供的翻钢机具结构简单，生产成本低，翻转精度高，操作简单等特点。

以上对本实用新型所提供的翻钢机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。