快速铆接防尘罩装配工装的制作方法

本实用新型涉及铆接工装，尤其涉及快速铆接防尘罩装配工装。

背景技术：

目前，大多数汽车生产厂家在对防尘罩装配时使用榔头敲铆，但防尘罩形状是圆形会滚动、且外圆需向内铆三点尖凸台将阀门与弹簧挂住，普通装配方法装配困难，没法一步到位、费时费力﹑报废率高﹑生产效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中防尘罩装配困难的缺点，提供快速铆接防尘罩装配工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

快速铆接防尘罩装配工装，包括底板，还包括转动盘，底板上固定有定位座，定位座安装在转动盘内，定位座上设有安装孔，定位座侧壁上设有至少一个顶杆机构，顶杆机构的端部与转动盘内壁接触连接，转动盘旋转时，顶杆机构顶端伸入安装孔。转动转动盘使得顶杆机构的顶头间歇往安装孔内伸缩，从而将防尘罩固定在接头上。

作为优选，转动盘包括第一圆盘和第二圆盘，第二圆盘套装在第一圆盘内，第一圆盘与第二圆盘固定连接。简化转动盘的加工工艺。

作为优选，第一圆盘外侧壁上设于至少一根手柄，手柄与第一圆盘固定连接。手柄方便操作员转动转动盘。

作为优选，第二圆盘上设有通孔，通孔内侧壁上设有至少一个与通孔连通的弧形凹槽，定位座安装通孔内。顶杆机构的端部移动在弧形凹槽内，弧形凹槽实现了顶杆机构能够间歇移动到安装孔内。

作为优选，多个弧形凹槽均布在通孔的四周，多个弧形凹槽首尾相连。方便操作员360°旋转手柄，顶杆机构能够随着手柄转动而持续性间歇运动。

作为优选，弧形凹槽的底面到弧形凹槽的端口距离逐渐变小。使得顶杆机构能够伸入到安装孔内。

作为优选，顶杆机构包括回位弹簧和顶杆，定位座上设有通道，顶杆穿过回位弹簧并安装在通道内。顶杆用于挤压防尘罩将防尘罩固定在接头上，回位弹簧使得顶杆能够缩回通道内。

作为优选，顶杆顶端设有圆锥顶头，顶杆末端设有与弧形凹槽相配合的弧形面。圆锥顶头方便将防尘罩挤压到接头上，顶杆末端弧形面移动更加的顺畅。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过转动本实用新型上的转动盘就能将防尘罩固定在接头上，转动盘旋转带动顶杆机构间歇运动，顶杆顶在防尘罩上，从而将防尘罩固定在接头上，防尘罩固定牢靠，装配方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的转动盘的结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是图1中顶杆的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—底板、11—转动盘、12—定位座、13—顶杆机构、14—手柄、111—第一圆盘、112—第二圆盘、121—安装孔、122—通道、131—回位弹簧、132—顶杆、1121—通孔、1122—弧形凹槽、1321—圆锥顶头、1322—弧形面。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

快速铆接防尘罩装配工装，如图1-4所示，包括底板10，还包括转动盘11，底板10上固定有定位座12，定位座12与底板10螺栓固定连接，定位座12安装在转动盘11内，定位座12上设有安装孔121，安装孔121用于安装带加工的接头，安装孔121内依次放入防尘罩、压缩弹簧、垫片和接头，定位座12侧壁上设有至少一个顶杆机构13，本实施例定位座12上设有三个顶杆机构13，顶杆机构13的端部与转动盘11内壁接触连接，转动盘11旋转时，顶杆机构13顶端伸入安装孔121，转动盘11转动后，顶杆机构13间歇顶在防尘罩上，从而将防尘罩固定在接头上。

转动盘11包括第一圆盘111和第二圆盘112，第二圆盘112套装在第一圆盘111内，第一圆盘111与第二圆盘112固定连接。

第一圆盘111外侧壁上设于至少一根手柄14，本实施例第一圆盘111上设有三个手柄14，手柄14与第一圆盘111固定连接，手柄14与第一圆盘111螺栓固定连接，转动手柄14，手柄14带动转动盘11转动。

第二圆盘112上设有通孔1121，通孔1121内侧壁上设有至少一个与通孔1121连通的弧形凹槽1122，本实施例第二圆盘112上设有三个弧形凹槽1122，定位座12安装通孔1121内。

多个弧形凹槽1122均布在通孔1121的四周，多个弧形凹槽1122首尾相连。

弧形凹槽1122的底面到弧形凹槽1122的端口距离逐渐变小。

顶杆机构13包括回位弹簧131和顶杆132，定位座12上设有通道122，顶杆132穿过回位弹簧131并安装在通道122内。

顶杆132顶端设有圆锥顶头1321，顶杆132末端设有与弧形凹槽1122相配合的弧形面1322。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。