一种新型翻转尾座的制作方法

本实用新型涉及机床设备领域，特别是一种新型翻转尾座。

背景技术：

在机械加工设备中，对于加工孔径比为1:6以上的深孔工件时，一般采用深孔钻镗床，此类镗床为了便于冷却和排屑一般采用卧式布局。镗床除了床体、镗削装置、工件支架、动力系统、进给系统、控制系统外，还必须配有用于定位工件的尾座以保证工件加工过程中镗削装置主轴线和工件的主轴线同心。传统的深孔镗床在对工件进行加工时，需要先将尾座移动到床体的尾端或者拆卸下来，为工件的安放提供足够的操作空间，将工件安放在支架上以后，再用人工或机械的方式将尾座移动到近端对工件进行卡紧，这样无论是安放还是取下工件均需要将尾座彻底移动到床体的尾端或者卸掉才能进行，费时费力，批量化生产时工作量大，而且造成加工用镗床的床体过长，占用更多的工作场地，生产效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种新型翻转尾座，该尾座结构简单，采用底座和尾座的翻转连接，实现对工件安放和取下的快速化，同时缩短了深孔镗床对床体的长度要求，提高生产效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种新型翻转尾座，包括底座、尾座、锁紧螺栓、定位块、设置在底座和尾座之间的翻转轴，设置在尾座上的摇轮和回转顶尖；所述定位块安放在设备床体的凹槽内并通过螺栓与底座连接，所述底座的底面上配合设备床体导轨处设置有滑槽；在底座与尾座的同一侧沿竖直方向均开设有方槽，所述底座上还设置有贯穿方槽的销孔，所述锁紧螺栓放置在方槽内并通过销轴固定在底座上，所述底座与尾座的另一侧通过翻转轴连接，尾座可绕翻转轴8翻转。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够快速夹紧和松开工件，并以较小的动作为工件的安放和取下提供操作空间，提高工件加工生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的右立面结构示意图；

图2为本实用新型的正立面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、图2、图3所示，一种新型翻转尾座，安放在设备的床体1上，所述床体上设置有凹槽2和导轨3，所述翻转尾座包括底座4、尾座5、锁紧螺栓6、定位块7、设置在底座4和尾座5之间的翻转轴8，设置在尾座上的摇轮9和回转顶尖10；

所述定位块7安放在设备床体1的凹槽2内并通过螺栓11与底座4连接，所述底座4的底面上配合设备床体导轨3处设置有滑槽12；

在底座4与尾座5的同一侧沿竖直方向均开设有方槽13，所述底座4上还设置有贯穿方槽13的销孔，所述锁紧螺栓6放置在方槽13内并通过销轴14固定在底座4上，所述底座4与尾座5的另一侧通过翻转轴8连接，尾座5可绕翻转轴8翻转。

使用本实用新型安放或取下加工工件时，先摇动摇轮9，使回转顶尖10回缩，然后松开锁紧螺栓6，将锁紧螺栓6绕销轴14转动并从尾座5的方槽13中退出，然后推动尾座5绕翻转轴8进行翻转，为工件的安放或取下让出空间，当下一个工件安放完成后，推动尾座5绕翻转轴8翻转回到底座4上，将锁紧螺栓6绕销轴14转动并卡入尾座5的方槽13中，拧紧锁紧螺栓6，将尾座5固定在底座4上，然后摇动摇轮9使回转顶尖10伸出并顶紧工件，这样在加工同一批次、规格的工件时，不需要将尾座在床体上频繁移动，减少工作量，同时可以缩短床体的长度。

综上所述，通过本实施例的描述，可以使本技术领域人员更好的实施本方案。