一种新型镗孔车床的制作方法

文档序号:12753194阅读:226来源:国知局

本实用新型涉及车床设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种新型镗孔车床。



背景技术:

车床是一种使用车刀对旋转工件进行车削加工的机床设备。传统技术中,车床包括有主机架,在主机架上设置了滑动架以及主轴箱,在主轴箱内安装有一根主轴,主轴通过卡盘对工件进行固定,主轴能够带动工件一起转动。在滑动架上设置车刀装置,车刀与工件接触后,缓慢移动滑动架,这样就能够对工件表面进行车削作业。

传统车床的主要作业方式为车削,车床虽然也具有镗孔功能,但是,也仅仅是针对结构较为简单的直筒型圆孔进行成型作业,无法对复杂结构的孔结构进行镗孔作业。



技术实现要素:

(一)技术问题

综上所述,如何提供一种能够进行复杂孔结构镗孔作业的车床装置,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型镗孔车床,包括有主机架,于所述主机架上设置有主轴箱以及尾座,所述主轴箱内设置有主轴,于所述主轴上设置有第一卡装部件,所述第一卡装部件与所述主轴键连接,所述第一卡装部件具有花键槽;

所述尾座上设置有安装轴,于所述安装轴上设置有第二卡装部件,所述第二卡装部件具有安装座以及与所述安装座转动连接的顶座,所述顶座与所述主轴同轴设置;

镗孔刀,所述镗孔刀包括有刀杆,于所述刀杆的外侧面设置有镗孔刀刃,所述刀杆的一端插入至所述花键槽内并与其花键连接,所述刀杆的另一端与所述顶座相抵。

优选地,所述刀杆的一端设置有与所述花键槽适配的花键结构;所述刀杆的另一端设置有增稳槽,所述顶座为塔形结构,所述顶座与所述增稳槽插配连接。

优选地,于所述安装轴靠近其轴端的外侧面上开设有第一滚道,于所述安装座上开设有安装孔,于所述安装孔的内壁上开设有第二滚道,所述安装座通过所述安装孔插配至所述安装轴的轴端上,所述第一滚道与所述第二滚道相对设置,于所述第一滚道与所述第二滚道之间设置有球形滚珠,所述安装座通过所述滚珠可转动地套设于所述安装轴上。

优选地,于所述第一卡装部件上弹性设置有定位杆,于所述刀杆的端面上开设有定位槽,所述定位杆于所述定位槽插配连接。

(三)有益效果

通过上述结构设计,本实用新型提供的新型镗孔车床,特别采用对镗孔刀两端进行固定,通过驱动镗孔刀转动对工件进行加工。这样,本实用新型仅需要对镗孔刀的刀杆结构进行改变,就可以对不同形状的孔或者是形状较为复杂的孔进行加工成型。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型镗孔车床的结构示意图;

在图1中,部件名称与附图编号的对应关系为:

主机架1、主轴箱2、尾座3、主轴4、第一卡装部件5、安装轴6、

第二卡装部件7、镗孔刀8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1,图1为本实用新型实施例中新型镗孔车床的结构示意图。

本实用新型提供了一种新型镗孔车床,包括有主机架1,于主机架1上设置有主轴箱2以及尾座3,主轴箱2内设置有主轴4。基于上述传统车床结构,本实用新型在主轴4上设置有第一卡装部件5,第一卡装部件5与主轴4键连接,第一卡装部件5具有花键槽;尾座3上设置有安装轴6,于安装轴6上设置有第二卡装部件7,第二卡装部件7具有安装座以及与安装座转动连接的顶座,顶座与主轴4同轴设置。在对车床进行结构改进后,本实用新型还设置了镗孔刀8,镗孔刀8包括有刀杆,于刀杆的外侧面设置有镗孔刀刃,刀杆的一端插入至花键槽内并与其花键连接,刀杆的另一端与顶座相抵。

在本实用新型的一个实施例中,镗孔刀8的刀杆可以采用圆柱型结构,这样可以对直孔进行加工,镗孔刀8的刀杆也可以采用椎体结构,这样可以对锥形孔进行加工。

通过上述结构设计,本实用新型提供的新型镗孔车床,特别采用对镗孔刀8两端进行固定,通过驱动镗孔刀8转动对工件进行加工。这样,本实用新型仅需要对镗孔刀8的刀杆结构进行改变,就可以对不同形状的孔或者是形状较为复杂的孔进行加工成型。

具体地,在本实用新型中,刀杆的一端设置有与花键槽适配的花键结构;刀杆的另一端设置有增稳槽,顶座为塔形结构,顶座与增稳槽插配连接。

当然,在本实用新型中,刀杆的两端都可以采用花键方式与主轴4以及顶座实现连接。

具体地,于安装轴6靠近其轴端的外侧面上开设有第一滚道,于安装座上开设有安装孔,于安装孔的内壁上开设有第二滚道,安装座通过安装孔插配至安装轴6的轴端上,第一滚道与第二滚道相对设置,于第一滚道与第二滚道之间设置有球形滚珠,安装座通过滚珠可转动地套设于安装轴6上。

基于上述结构设计,第二卡装部件7包括有安装座以及顶座,顶座与安装座之间为一级转动连接,安装座通过滚珠与安装轴6之间为二级转动连接,这样采用两级转动连接的方式,可以提高镗孔刀8转动的平稳性。

为了提高镗孔刀8的安装精度,本实用新型在第一卡装部件5上弹性设置有定位杆,于刀杆的端面上开设有定位槽,定位杆于定位槽插配连接。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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