本实用新型涉及一种焊接升降辊装置。
背景技术：
经合缝机点焊好的钢管，通常要对其进行最后的焊接，由于钢管直径的不同，在焊接时要对钢管进行垂直方向以及纵向方向的移动，在这个过程中，由于电机的驱动转矩及工作机的负载载矩不稳定，以及由传动零件制造误差引起的冲击和零件不平衡离心惯性力引起的动载荷，使得传动轴系在变载荷（周期性变载荷及非周期性冲击载荷）下产生机械振动，并对轴系零件造成附加动应力，当总应力或交变应力分别超过允许限制时，会使零件产生破坏或疲劳破坏，因此需要采用一定的减振缓冲措施。
技术实现要素：
为了克服上述技术不足，本实用新型提供了一种焊接升降辊装置。
本实用新型所采用的技术方案是一种焊接升降辊装置，包括基座、升降台、升降台控制电机、输出轴、联轴器、升降导向轴、升降蜗杆、滚轮以及滚轮驱动电机；所述基座安装固定在地面上，在基座的上侧设有升降台，升降台与基座之间设有升降蜗杆，所述升降台上两侧的支撑架间设有滚轮，在滚轮的一侧安装有滚轮驱动电机；所述基座的一侧固定有升降台控制电机，升降台控制电机与输出轴连接，所述输出轴通过联轴器与升降导向轴连接，升降导向轴与升降蜗杆通过齿轮啮合。
优选的，所述联轴器为高弹性联轴器。
优选的，所述升降蜗杆位于滚轮的正下方。
本实用新能够有效降低升降台控制电机的驱动扭矩以及由传动零件制造误差引起的冲击和零件不平衡离心惯性力所引起的动载荷，减小扭振振幅，达到传动平衡稳定效果，延长了整个装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.基座，2.升降台控制电机，3.输出轴，4.联轴器，5.升降导向轴，6.升降台，7. 升降蜗杆，8.滚轮，9.滚轮驱动电机。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图所示的一种焊接升降辊装置，包括基座1、升降台6、升降台控制电机2、输出轴3、联轴器4、升降导向轴5、升降蜗杆7、滚轮8以及滚轮驱动电机9；所述基座1安装固定在地面上，在基座1的上侧设有升降台6，升降台6与基座1之间设有升降蜗杆7，所述升降台6上两侧的支撑架间设有滚轮8，在滚轮8的一侧安装有滚轮驱动电机9；所述基座1的一侧固定有升降台控制电机2，升降台控制电机2与输出轴3连接，所述输出轴3通过联轴器4与升降导向轴5连接，升降导向轴5与升降蜗杆7通过齿轮啮合。所述联轴器4为高弹性联轴器。所述升降蜗杆7位于滚轮8的正下方。
其工作原理为：接通电源后，升降台控制电机开始工作，带动输出轴开始转动，通过联轴器后带动升降导向轴开始转动，升降导向轴通过啮合齿轮带动升降蜗杆旋转，使得整个升降台在垂竖直方向运动，从而能够调整钢管到适当高度；设在升降台上的滚轮驱动电机和滚轮也会随升降台上下运动，滚轮驱动电机工作时驱动滚轮转动，对需要焊接的钢管进行水平方向运动。
本实用新型的有益效果是：能够有效降低升降台控制电机的驱动扭矩以及由传动零件制造误差引起的冲击和零件不平衡离心惯性力所引起的动载荷，减小扭振振幅，达到传动平衡稳定效果，延长了整个装置的使用寿命。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。