一种新型非标打孔钻床的制作方法

本实用新型涉及打孔钻床技术领域，具体为一种新型非标打孔钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，且加工的时候，需要将工件搬来搬去，很费时间和人力。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型非标打孔钻床。所述打孔钻床具有结构简单，设置合理且生产效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型非标打孔钻床，包括机体，所述机体的一侧安装有主轴箱，所述主轴箱内竖直设置有主轴，所述主轴的顶部安装有电机，所述电机的底部设置有钻头，所述机体的底部设置有滑块，且机体通过滑块连接有第二底座，所述第二底座的顶面开设有滑槽与滑块对应连接，所述第二底座的一端安装有第二伺服电机，所述第二底座的一侧连接有第一底座，所述第一底座上开设有凹槽，且第一底座通过凹槽连接有滑板，所述滑板的一端安装有第一伺服电机，且滑板的两侧开设有滑槽，所述滑板通过两侧的滑槽连接有连接板，所述连接板上安装有面板，所述面板顶面的两端分别安装有第一夹具和第二夹具，且第一夹具和第二夹具的相互远离的一端均设置有液压缸，所述面板的一侧设置有控制面板，且电机、第一伺服电机、第二伺服电机均与控制面板电连接，所述面板的四个侧面均开设有槽条，且槽条内设置有水管，所述水管的两端均与水箱相连，且水管的一端连接有水泵，所述第一底座的两侧分别设置有支撑架。

优选的，所述第一底座上的凹槽设置为两个，两个凹槽间隔设置在第一底座的顶面。

优选的，两个所述支撑架的底部均设置有滑轮。

优选的，所述面板顶面的中部开设有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型在使用时，电机可以带动钻头转动，第二伺服电机可以驱动机体使机体的位置发生改变，进而改变钻头竖直方向的位移，第一伺服电机可以使连接板的横向位移发生改变，这个能够更好的对工件进行加工，设置在面板顶面的第一夹具和第二夹具可以对要加工的工件进行位置固定，面板的四周开设有槽，设置在槽内的水管绕面板一周设置，具有更好的散热效果。本实用新型具有结构简单、设置合理且生产效率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1机体、2主轴箱、3电机、4主轴、5钻头、6第一夹具、7面板、8连接板、9第一底座、10第一伺服电机、11第二底座、12第二伺服电机、13支撑架、14水箱、15水泵、16水管、17滑板、18液压缸、19第二夹具、20控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案一种新型非标打孔钻床，包括机体1，机体1的一侧安装有主轴箱2，主轴箱2内竖直设置有主轴4，主轴4的顶部安装有电机3，电机3的底部设置有钻头5，机体1的底部设置有滑块，且机体1通过滑块连接有第二底座11，第二底座11的顶面开设有滑槽与滑块对应连接，第二底座11的一端安装有第二伺服电机12，第二底座11的一侧连接有第一底座9，第一底座9上开设有凹槽，凹槽设置为两个，两个凹槽间隔设置在第一底座9的表面，且第一底座9通过凹槽连接有滑板17，滑板17的一端安装有第一伺服电机10，且滑板17的两侧开设有滑槽，滑板17通过两侧的滑槽连接有连接板8。

连接板8上安装有面板7，面板7顶面的两端分别安装有第一夹具6和第二夹具19，面板7顶面的中部开设有滑槽，便于第一夹具6以及第二夹具19与面板7之间的连接，且第一夹具6和第二夹具19的相互远离的一端均设置有液压缸18，面板7的一侧设置有控制面板20，且电机3、第一伺服电机10、第二伺服电机12均与控制面板20电连接，面板7的四个侧面均开设有槽条，且槽条内设置有水管16，水管16的两端均与水箱14相连，且水管16的一端连接有水泵15，第一底座9的两侧分别设置有支撑架13，两个支撑架13的底部均设置有滑轮，方便移动。

该实用新型在使用时，电机3可以带动钻头5转动，第二伺服电机12可以驱动机体1使机体1的位置发生改变，进而改变钻头5竖直方向的位移，第一伺服电机10可以使连接板8的横向位移发生改变，这个更够更好的对工件进行加工，设置在面板7顶面的第一夹具6和第二夹具19可以对要加工的工件进行位置固定，面板7的四周开设有槽，设置在槽内的水管16绕面板7一周设置，具有更好的散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。