一种底板总成焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，具体涉及一种底板总成焊接装置，属于焊接设备领域。

背景技术：

随着工业的不断发展，各种复杂和大型的工装也在不断涌现，按产品设计图纸和工艺的技术要求，产品装配时往往需要焊接，特别是一些底板总成，将一系列零件或是产品，组合成一个实现某种特定功能的整体。现有的焊接设备使用相对烦琐，导致对底板的焊接也相对麻烦，底板总成不能夹紧固定且工作平台不能升降，在焊接工过程中，底板容易发生变形，从而导致底板的平面度大大降低，进而造成底板的扭曲，焊接质量大幅度下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有底板总成焊接装置在焊接过程中不能固定和升降底板总成的缺陷，提供一种底板总成焊接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种底板总成焊接装置，包括H型钢焊接支撑架、固定柱、龙门架、伸缩泵、套管、伸缩杆、压板、加压孔、减压孔、放置板、举升部件、工作平台和夹紧固定部件，所述H型钢焊接支撑架的上方两侧均匀固定若干所述固定柱，相对设置的两个所述固定柱的上端跨接所述龙门架，每个所述龙门架上设置三个所述伸缩泵，所述伸缩泵的下端设置所述套管，所述套管的内部设置所述伸缩杆，所述伸缩杆下端设置所述压板，所述伸缩泵的一侧设置所述加压孔，所述伸缩泵的另一侧设置所述减压孔，所述放置板平铺在所述H型钢焊接支撑架上，所述工作平台通过所述举升部件连接所述放置板，所述工作平台上设有夹紧固定结构组，每个夹紧固定结构组包括相对设置的两个所述夹紧固定部件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述举升部件包括举升柱和驱动装置，举升柱的上端活动连接所述工作平台，所述举升柱的下端活动连接所述放置板，所述举升部件的驱动装置为两个驱动缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述H型钢焊接支撑架由腹板和翼缘组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板为钢板。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提供了一种底板总成焊接装置，利用该装置可以对底板总成进行快速、高质量的焊接。龙门架上设置有伸缩泵，由伸缩泵连接的压板可以对多底板总成的多个位置进行挤压，从而压紧底板总成，保持底板总成的平面度，防止焊接过程中的形变。同时工作平台上的夹紧固定部件将要进行作业的底板总成进行固定，再通过调节举升部件调节底板总成的高度，更加便于进行底板总成的焊接工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种底板总成焊接装置的正视图；

图2是本实用新型一种底板总成焊接装置的侧视图；

图中：1、H型钢焊接支撑架；2、固定柱；3、龙门架；4、伸缩泵；5、套管；6、伸缩杆；7、压板；8、加压孔；9、减压孔；10、放置板；11、举升部件；12、工作平台；13、夹紧固定部件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种底板总成焊接装置，包括H型钢焊接支撑架1、固定柱2、龙门架3、伸缩泵4、套管5、伸缩杆6、压板7、加压孔8、减压孔9、放置板10、举升部件11、工作平台12和夹紧固定部件13，H型钢焊接支撑架1的上方两侧均匀固定若干固定柱2，相对设置的两个固定柱2的上端跨接龙门架3，每个龙门架3上设置三个伸缩泵4，伸缩泵4的下端设置套管5，套管5的内部设置伸缩杆6，伸缩杆6的下端设置压板7，伸缩泵4的一侧设置加压孔8，伸缩泵4的另一侧设置减压孔9，放置板10平铺在H型钢焊接支撑架1上，工作平台12通过举升部件11连接放置板10，工作平台12上设有夹紧固定结构组，每个夹紧固定结构组包括相对设置的两个夹紧固定部件13。

进一步的，举升部件11包括举升柱和驱动装置，举升柱的上端活动连接工作平台12，所述举升柱的下端活动连接放置板10，举升部件的驱动装置为两个驱动缸。H型钢焊接支撑架1由腹板和翼缘组成。放置板10为钢板。

具体原理：该种底板总成焊接装置，使用时，将需要焊接的底板总成放置于工作平台12上，通过工作平台12上的夹紧固定部件13将要进行焊接的底板总成进行固定，再通过调节举升部件11调节底板总成到适宜焊接的高度，关闭伸缩泵4上的减压孔9，通过加压孔8加压，使伸缩杆6伸张，伸缩杆6将压板7下压，压平底板总成，便于焊工完成焊接作业。

本实用新型提供了一种底板总成焊接装置，利用该装置可以对底板总成进行快速、高质量的焊接。龙门架3上设置有伸缩泵4，由伸缩泵4连接的压板7可以对多底板总成的多个位置进行挤压，从而压紧底板总成，保持底板总成的平面度，防止焊接过程中的形变。同时工作平台上的夹紧固定部件13将要进行作业的底板总成进行固定，再通过调节举升部件11调节底板总成的高度，更加便于进行底板总成的焊接工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。