一种自动锁螺丝夹头的制作方法

本实用新型属于自动安装设备技术领域，涉及用于自动安装螺丝的一种自动锁螺丝夹头。

背景技术：

在对各种产品进行螺丝固定时，传统的方法都是工人进行手工锁螺丝，对于流水线作业的产品加工时，这样工作效率低，严重影响产品的加工速度。

为了对螺丝进行自动化操作，在申请日为2012年12月18日，申请号为 CN201220699787.1的中国实用新型专利公开了一种自动锁螺丝夹头，包括夹头壁身和位于夹头壁身侧面的螺丝进口管，所述夹头壁身上端设有锁起子口，螺丝进口管上端设有螺丝供给口；所述夹头壁身上设有导正机构a和导正机构b；所述导正机构a由导正机构固定块a、弹簧a、卡簧和转轴组成，导正机构固定块a通过弹簧a和转轴安装在夹头壁身上，且转轴上设有卡簧；所述导正机构固定块a的下部设有一斜面；所述导正机构b由导正机构固定块b、弹簧b、连接件和导正机构定位块组成，导正机构固定块b通过连接件安装在夹头壁身外侧面上，且连接件上装有弹簧b，连接件穿过夹头壁身与导正机构定位块连接；导正机构定位块上设有一圆锥形斜面。上述产品可以自动送螺丝，产自动对螺丝进行锁紧操作，可以提高生产效率。但上述产品，由于螺丝进口管设置在夹头壁身正前方，螺丝进口管与螺丝通道之间的夹角过大，容易造成螺丝翻转，影响起子的正常工作，上述产品为了防止螺丝翻转，设置导正机构，但这样结构复杂，效果也不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中自动锁螺丝夹头的螺丝进口管与螺丝通道之间的夹角过大，容易造成螺丝翻转的技术问题，提供一种结构简单，不会造成螺丝翻转，加工效率更高的一种自动锁螺丝夹头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动锁螺丝夹头，包括夹头本体，所述的夹头本体中心设置纵向贯通的起子通道一，在夹头本体还设置凹槽，在所述的凹槽内设置夹紧臂，所述的夹紧臂由一对相对设置的摆臂组成，摆臂由转轴固定在夹头本体的凹槽内，夹紧臂中心设置纵向贯通的起子通道二，所述的起子通道一和起子通道二相互连通，在其中一个摆臂内设置螺丝通道，所述的螺丝通道设置为弧形，所述的螺丝通道与起子通道二连通。

上述的一种自动锁螺丝夹头，所述的螺丝通道上端设置螺丝进口，螺丝进口可以与振动盘等装置连接，可以进行自动输送螺丝，螺丝通道下端与起子通道连接处二设置为弧形，可以最大限度减少螺丝通道下端与起子通道交叉处的宽度，防止螺丝翻转。

上述的一种自动锁螺丝夹头，所述的设置螺丝通道的摆臂包括摆臂一和摆臂二，摆臂一和摆臂二固定连接，通过设置摆臂一和摆臂二，进行可分开结构，这样可以在摆臂一和摆臂二之间设置螺丝通道。

上述的一种自动锁螺丝夹头，在夹紧臂的上端分别设置弹簧槽，在弹簧槽内设置弹簧。

上述的一种自动锁螺丝夹头，在所述的夹紧臂下端设置夹嘴，夹嘴的形状与螺丝的形状相配合。

上述的一种自动锁螺丝夹头，在所述的夹头本体上设置接口，接口可以与其他工具连接，可以与其他工具进行配套使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、通过设置夹紧臂，在夹紧臂上端设置弹簧，使夹紧臂夹紧螺丝更方便，当起子旋转时，可以使螺丝顶开紧臂夹，这样加工方便；2、通过弧形螺丝通道，可以最大限度减少螺丝通道下端与起子通道交叉处的宽度，减少螺丝下落过程中造成翻转现象，提高输送螺丝的效率，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型立体图。

图3是本实用新型分解结构示意图。

图4是本实用新型夹头本体左视图。

附图标号说明：1-夹头本体、2-起子通道一、3-凹槽、4-夹紧臂、5-起子通道二、6-螺丝通道、7-螺丝进口、8-摆臂一、9-摆臂二、10-弹簧槽、11-弹簧、12-夹嘴、13-接口、14-转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示的一种自动锁螺丝夹头，包括夹头本体1，在夹头本体1中心设置纵向贯通的起子通道一2，起子可以在起子通道一2内作纵向运动。在夹头本体1还设置凹槽3，在凹槽3内设置夹紧臂4，夹紧臂4可以夹紧螺丝，方便起子对螺丝进行旋转。本实用新型的夹紧臂4由一对相对设置的摆臂组成，摆臂由转轴14固定在夹头本体1的凹槽3内，这样摆臂就可以绕转轴14进行转动。在夹紧臂4中心设置纵向贯通的起子通道二5，起子通道二5由相对设置的摆臂组成，起子通道一2和起子通道二5的直径相同，并且相互连通，这样起子就可以在起子通道一2和起子通道二5内转动。

如图1、图3所示，在其中一个摆臂内设置螺丝通道6，该螺丝通道6设置为弧形，并且螺丝通道6与起子通道二5连通。在螺丝通道6上端设置螺丝进口7，螺丝进口7可以与振动盘等装置连接，可以进行自动输送螺丝，螺丝通道6下端与起子通道二5连接处设置为弧形，通过设置弧形，可以最大限度减少螺丝通道6下端与起子通道二5交叉处的宽度，这样当螺丝在螺丝通道6内被气吹后往下运动时，可以顺着弧形的螺丝通道6向下运动，减少螺丝与起子通道二5碰撞后造成翻转现象，提高送螺丝的效率。

如图3所示，作为本实用新型的一种实施方式，设置螺丝通道6的摆臂包括摆臂一8和摆臂二9，摆臂一8和摆臂二9固定连接，例如可以用螺丝连接，也可以用铆钉连接，通过设置摆臂一8和摆臂二9，可分可合，这样可以在摆臂一8和摆臂二9之间设置螺丝通道6，螺丝通道6的宽度可以根据螺丝的直径进行确定，螺丝通道6的直径稍大于螺丝的直径，这样可以使螺丝顺利通过螺丝通道6，不会卡在螺丝通道6内，又不会因为螺丝通道6直径过大，造成螺丝翻转现象。

如图1、图3所示，在夹紧臂4的上端分别设置弹簧槽10，在弹簧槽10内设置弹簧11，弹簧11的另一端与夹头本体1接触，这样，夹紧臂4的上端由于受到弹簧11的弹性作用，弹簧11使夹紧臂4的上端分别受到向外侧的力，使夹紧臂4绕转轴14转动，从而使夹紧臂4下端夹紧螺丝。在夹紧臂4下端设置夹嘴12，夹嘴12的形状与螺丝的形状相配合，这样进入到起子通道二5内的螺丝，由于受到气压的作用，向下运动，进入到夹嘴12内，而当起子旋转时，就可以使螺丝顶开夹紧臂4，这样加工就很方便。

如图1至图4所示，在夹头本体1上设置接口13，接口13可以与其他工具连接，这样可以与其他工具进行配套使用。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。