一种具有夹持装置的裁切机的制作方法

本实用新型涉及机加工生产线的专用设备，尤其涉及具有夹持装置的裁切机。

背景技术：

在现有技术中，连续性的机加工设备除了需要加工部位具有连续加工的能力，还需要运输装置能连续性工作。为保证加工精度，有必要在切割过程中夹持零件。也即是说，除了运输装置能连续性工作外，工件的夹持操作也必须是连续的。现有技术没有提供连续性夹持的装置，操作者必须手动将运输装置送入的工件逐个放入夹具，然后将夹具送入加工部位。该方式下的生产线工作效率较低，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种具有夹持装置的裁切机，可实现零件的机械化夹持，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有夹持装置的裁切机，其特征在于，包括传送装置、夹持装置以及裁切装置，所述夹持装置位于所述传送装置与裁切装置之间，该夹持装置包括第一支撑板、第二支撑板、多个支承辊、支撑带以及拨盘，所述支承辊的两端分别固定在所述第一支撑板和第二支撑板上，所述支撑带套在所述支承辊上，所述拨盘可转动地设置在所述第一支撑板上，该拨盘的外圆周设有多个拨齿。

在本实用新型的具有夹持装置的裁切机中，所述夹持装置还包括多个定位板，该定位板固定在所述第一支撑板和/或第二支撑板上，该定位板具有切割槽。

在本实用新型的具有夹持装置的裁切机中，所述裁切装置包括第一锯片和第二锯片，该第一锯片和第二锯片分别位于所述支撑带的两侧。

在本实用新型的具有夹持装置的裁切机中，所述第一锯片和/或第二锯片插入所述切割槽。

实施本实用新型的这种具有夹持装置的裁切机，具有以下有益效果：在至少两个的支承辊的支持下，支撑带组成弧形结构，该弧形结构与拨盘之间的距离小于工件的厚度。当工件被拨齿带入支撑带内时，支撑带将工件压在拨齿内。支撑带与拨齿的共同固定工件，达到夹持工件的目的。支撑带可固定拨齿带入的每一个工件，达到连续夹持的目的。

附图说明

图1为本实用新型的裁切机的示意图；

图2为图1的局部视图，主要展示了传送装置；

图3为图2的A处的局部视图；

图4为图2的另一局部视图；

图5为图1的另一处局部视图，主要展示了支撑台和第一裁切电机；

图6为图1的又一处的局部视图；

图7为图3的另一状态下的示意图，主要展示了第一裁切电机和第二裁切电机与送料装置的位置关系。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至7所述的本实用新型的这种裁切机，由传送装置100、夹持装置200、裁切装置300组成。所述夹持装置200位于所述传送装置100与裁切装置300之间，工件400由传送装置100进入，由夹持装置200固定，再由裁切装置300加工成型。

传送装置100包括传送台110、运输组件120以及上料组件130。所述运输组件120包括驱动源121、主动齿轮122、从动齿轮123以及传送带124，所述驱动源121的输出轴连接至所述主动齿轮122，该主动齿轮122和从动齿轮123均可转动地设置在所述传送台110上，所述传送带124套在所述主动齿轮122和从动齿轮123上。驱动源121带动主动齿轮122，主动齿轮122带动传送带124送料。所述上料组件130包括用于堆叠工件400的料仓131，所述料仓131固定在所述传送台110上，该料仓131下方设有一出料口132，该出料口132位于所述传送带124上方。工件400在重力作用下堆叠在料仓131内，最下方的工件400与传送带124接触。在传送带124的作用下，该最下方的工件400被移出。所述出料口132与传送带124的距离大于所述工件400的高度。由于出料口132与传送带124的距离有限，工件400仅能被一一移出，达到顺序输送工件400的目的。利用自重传送工件400，取消了额外的驱动装置，结构简单，运行成本较低。较佳的，所述传送台110设有一定位片111，该定位片111具有一弧形压制部112，该弧形压制部112位于所述传送带124的上方。所述弧形压制部112与传送带124之间的距离小于所述工件400的高度。弧形压制部112对工件400形成一定的阻挡作用，保证工件400平整。但在后方工件400的推动下，前方工件400仍可被送出。

该夹持装置200包括第一支撑板210、第二支撑板220、多个支承辊230、支撑带240以及拨盘250。所述支承辊230的两端分别固定在所述第一支撑板210和第二支撑板220上，所述支撑带240套在所述支承辊230上。在本实施例中，支承辊230有四组，在两个的支承辊230的支持下，支撑带240组成弧形结构，该弧形结构与拨盘250之间的距离小于工件400的厚度。另外两个支承辊230形成循环。所述拨盘250可转动地设置在所述第一支撑板210上，该拨盘250的外圆周设有多个拨齿251。当工件400被拨齿251带入支撑带240内时，支撑带240将工件400压在拨齿251内。支撑带240与拨齿251的共同固定工件400，达到夹持工件400的目的。支撑带240可固定拨齿251带入的每一个工件400，达到连续夹持的目的。较佳的，所述夹持装置200还包括多个定位板260，该定位板260固定在所述第一支撑板210和/或第二支撑板220上，该定位板260具有切割槽261。所述裁切装置300包括第一锯片330和第二锯片350，该第一锯片330和第二锯片350分别位于所述支撑带240的两侧。所述第一锯片330和第二锯片350插入所述切割槽261。

所述裁切装置300包括支撑台310、第一裁切电机320、第一锯片330、第二裁切电机340、第二锯片350。所述支撑台310设有第一支撑部311和第二支撑部312，所述第一裁切电机320固定在所述第一支撑部311上，该第一裁切电机320的输出轴连接至所述第一锯片330。所述第二裁切电机340固定在所述第二支撑部312上，该第二裁切电机340的输出轴连接至所述第二锯片350。所述第一锯片330和第二锯片350分别位于所述夹持装置200的支撑带240的两侧。第一锯片330和第二锯片350分别从两端加工零件，提高生产效率，并保证加工的一致性。所述支撑台310设有集料槽313，该集料槽313位于所述夹持装置200的下方。零件被切下的碎屑落入集料槽，保持工作环境整洁。所述第一裁切电机320设有弧形孔321，一螺杆322伸入所述弧形孔321，该螺杆322的端部固定在所述第一支撑部311上。裁切电机和支撑部经弧形孔321和螺杆322连接，可根据需要调节螺杆322的位置，满足不同尺寸工件400的加工需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。