固液分离器的制作方法

本实用新型涉及脱水设备，尤其是涉及一种固液分离器。

背景技术：

现有的固液分离机可以广泛应用于养猪场、食品加工、电镀废水、印染废水、含切削油废水、涂料废水、蔬菜残渣、果皮、食物残渣等领域。现有技术的固液分离机在处理后的含水量仍然非常大，就需要二次处理以减少含水量，同时固液分离机容易发生堵塞现象，这样大大增加了工作程序，造成资源和能源大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种固液分离器，有效的实现固液分离的目的，不会发生堵塞现象。

根据本实用新型实施例的固液分离器，包括：底座，所述底座上设有倾斜延伸的水箱，所述水箱上设有出水口；箱体，所述箱体设在所述底座上且位于所述水箱的上方，所述箱体包括分离组件和驱动装置，所述分离组件包括交错设置的多个环形的动片和多个环形的静片，所述多个动片的内周壁和所述多个静片的内周壁限定出流动通道，多个所述静片相对所述底座静止，每个所述动片的相对侧壁设有动配合凸起，每个所述静片的朝向相应的动片的端面设有静配合凸起，所述箱体上设有与所述流动通道连通的进料口和出料口，所述驱动装置包括驱动组件和设在所述流动通道内的推动件，所述驱动组件与所述多个动片配合以驱动多个所述动片相对所述静片移动，所述推动件推动物料朝向所述出料口移动，每个所述动片静止时所述动配合凸起与所述静配合凸起接触，每个所述动片移动时所述动配合凸起与所述静配合凸起脱离。

根据本实用新型实施例的固液分离器，通过采用多个动片和多个静片配合的方式实现固液分离，不仅可以有效的实现固液分离的目的，同时不断活动的动片可以不断的清理动片和静片之间的间隙实现其清洁，不会发生堵塞现象，又由于水箱倾斜设置，从而可以保证分离出来的水分从出水口排出。

在本实用新型的一些实施例中，所述推动件为螺杆。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动组件包括多个推动凸起，所述多个推动凸起与所述多个动片一一对应设置且每个所述推动凸起与相应的所述动片的内周壁接触以推动所述动片偏心转动，每个所述推动凸起设在所述推动件上且每个所述推动凸起在径向上延伸超出所述推动件的外螺纹的外周壁。

可选地，所述多个推动凸起分别设在所述推动件的外螺纹上。

可选地，所述多个推动凸起分别设在所述推动件的杆体上。

在本实用新型的一些示例中，每个所述推动凸起在径向上延伸超出所述外螺纹的长度的取值范围为1.5mm-2mm。

在本实用新型的一些示例中，所述出料口位于所述箱体的最高端的侧壁上。

在本实用新型的一些实施例中，所述动片的内周壁的直径大于所述静片的内周壁的直径。

优选地，所述动配合凸起到所述动片的内周壁的径向距离等于所述静配合凸起到所述静片的内周壁的径向距离。

在本实用新型的一些实施例中，每个所述动配合凸起的高度的取值范围为0.03mm-1mm，每个所述静配合凸起的高度的取值范围为0.03mm-1mm。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的固液分离器的主视图；

图2为根据本实用新型实施例的固液分离器的左视图；

图3为图2中A-A方向的剖面图；

图4为根据本实用新型实施例的驱动装置的示意图；

图5和图6分别为图4所示的驱动装置的侧视图；

图7为根据本实用新型实施例的静片的主视图；

图8为图7中B-B方向的剖面图；

图9为图8中C部分的放大图；

图10为根据本实用新型实施例的动片的主视图；

图11为图10中D-D方向的剖面图；

图12为图11中E部分的放大图。

附图标记：

固液分离器100、

底座1、水箱2、出水口20、

箱体3、分离组件30、动片301、动配合凸起304、静片302、静配合凸起305、流动通道303、驱动装置31、推动件311、杆体311a、外螺纹311b、推动凸起312、驱动电机313、进料口32、出料口33。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图12详细描述根据本实用新型实施例的固液分离器100。

如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的固液分离器100，包括：底座1和箱体3，其中底座1上设有倾斜延伸的水箱2，水箱2上设有出水口20。优选地，出水口20位于水箱2的最下方以便于液体的排出。在本实用新型的具体示例中，水箱2相对于水平面的倾斜角度的取值范围为0-85度。进一步地，水箱2相对于水平面的倾斜角度的取值范围为5-10度。

箱体3设在底座1上且位于水箱2的上方，箱体3包括分离组件30和驱动装置31，分离组件30包括交错设置的多个环形的动片301和多个环形的静片302，也就是说，每个动片301位于两个静片302之间。

多个动片301的内周壁和多个静片302的内周壁限定出流动通道303，多个静片302相对底座1静止，每个动片301的相对侧壁设有动配合凸起304，每个静片302的朝向相应的动片301的端面设有静配合凸起305，箱体3上设有与流动通道303连通的进料口32和出料口33。

驱动装置31包括驱动组件和设在流动通道303内的推动件311，驱动组件与多个动片301配合以驱动多个动片301相对静片302移动，推动件311推动物料朝向出料口33移动，每个动片301静止时动配合凸起304与静配合凸起305接触，每个动片301移动时动配合凸起304与静配合凸起305脱离。可以理解的是，驱动装置31还包括用于驱动推动件311活动的驱动件。

可选地，推动件311为螺杆，从而使得推动件311的结构简单，当然可以理解的是，推动件311的结构不限于此，只要保证推动件311可以推动物料朝向出料口33移动即可。如图3所示，驱动件为驱动电机313，驱动电机313与螺杆相连以驱动螺杆转动。

固液分离器100工作时，污物污水混合物即物料从进料口32进入到流动通道303内，驱动组件驱动多个动片301移动，同时推动件311推动物料朝向出料口33移动，多个动片301移动时，每个动片301的动配合凸起304与相应的两个静片302的静配合凸起305脱离，动片301和静片302之间形成有与流动通道303连通的间隙，物料在朝向出料口33移动的过程中，水分和细小固体通过间隙流出到水箱2内，固体逐渐被挤干从出料口33输送出，实现了固液分离。由于水箱2倾斜设置，从而便于水箱2内的水从出水口20排出。

可以理解的是，通过静片302和动片301之间的间隙的最小粒子尺寸可以通过调整静配合凸起305和动配合凸起304的高度来控制。

根据本实用新型实施例的固液分离器100，通过采用多个动片301和多个静片302配合的方式实现固液分离，不仅可以有效的实现固液分离的目的，同时不断活动的动片301可以不断的清理动片301和静片302之间的间隙实现其清洁，不会发生堵塞现象，又由于水箱2倾斜设置，从而可以保证分离出来的水分从出水口20排出。

在本实用新型的一些实施例中，驱动组件包括多个推动凸起312，多个推动凸起312与多个动片301一一对应设置且每个推动凸起312与相应的动片301的内周壁接触以推动动片301偏心转动，每个推动凸起312设在推动件311上且每个推动凸起312在径向上延伸超出推动件311的外螺纹311b的外周壁。也就是说，一个动片301对应设置一个推动凸起312，多个推动凸起312的间距等于多个动片301的间距，每个推动凸起312设在推动件311上且与一个动片301的内周壁接触，在推动件311转动时，推动凸起312始终推动动片301转动，动片301应该相对动片301的中心轴线做偏心转动，此时每个动片301相对静片302做径向移动使得动配合凸起304可以与静配合凸起305脱离，即每个动配合凸起304与每个静配合凸起305在径向上脱离，使得流动通道303内的液体可以从动片301和静片302之间的间隙流向水箱2。从而使得驱动组件的结构简单。

优选地，如图6所示，相邻的两个动片301对应的两个推动凸起312在螺杆311的周向上间隔设置，例如相邻的两个动片301对应的两个推动凸起312在周向上间隔的角度为90°。

在本实用新型的具体示例中，多个推动凸起312分别设在推动件311的外螺纹311b上。在本实用新型的另一些具体示例中，如图4-图6所示，多个推动凸起312分别设在推动件311的杆体311a上。当然可以理解的是，多个推动凸起312的分布情况不限于此，例如可以是一部分推动凸起312设在推动件311的外螺纹311b上且另一部分推动凸起312设在推动件311的杆体311a上。

可以理解的是，驱动组件的结构不限于此，例如驱动组件还可以设在动片301的外侧，驱动组件为曲柄摇杆机构等结构以驱动每个动片301相对静片302做径向移动。

优选地，动片301的内周壁的直径大于静片302的内周壁的直径。进一步优选地，动配合凸起304到动片301的内周壁的径向距离等于静配合凸起305到静片302的内周壁的径向距离，也就是说，动配合凸起304的朝向动片301的内周壁的一侧到动片301的内周壁的径向距离H2等于静配合凸起305的朝向静片302的内周壁的一侧到静片302的内周壁的径向距离H4。例如径向距离H2为1mm，径向距离H4为1mm，动片301的内周壁的直径比静片302的内周壁的直径大2.5mm。

具体地，每个动片301的每个端面的动配合凸起304可以形成为闭环状，或者每个动片301的每个端面的动配合凸起304包括多个间隔设置的动子凸起，多个动子凸起排列成环形。每个静配合凸起305可以形成为闭环状，或者每个静配合凸起305包括多个间隔设置的静子凸起，多个静子凸起排列成环形。

具体地，每个动配合凸起304的高度H5的取值范围为0.03mm-1mm。每个静配合凸起305的高度H3的取值范围为0.03mm-1mm。优选地，每个动配合凸起304的高度H5等于每个静配合凸起305的高度H3。

在本实用新型的一些实施例中，每个推动凸起312在径向上延伸超出外螺纹311b的长度H1的取值范围为1.5mm-2mm，即每个推动凸起312的自由端到外螺纹311b的外周壁的径向距离为H1,H1的取值范围为1.5mm-2mm。具体地，每个推动凸起312的直径小于动片301的厚度以保证动片301的径向移动。

如图1-图3所示，在本实用新型的一些示例中，出料口33位于箱体3的最高端的侧壁上。其中进料口32可以与出料口33位于箱体3的两侧，进料口32还可以位于箱体3的中部。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。