一种冲压件回弹处理机构的制作方法

本实用新型涉及冷冲压模具技术领域，具体来讲是一种冲压件回弹处理机构。

背景技术：

冷冲压模具中关于制件的回弹，是现在模具企业特别关心和费解的问题。回弹是业界内最难解决的问题，往往是模具成本和产品交货期的关键点所在。现在大多企业主要靠CAE分析软件来进行控制，但是模具到了现场由于各种原因还是不能达到预期的效果，现场人员只能硬着头皮去按数据做更改，重新焊接，重新编程、重新上牙床进行调试，对模具成本是个巨大的浪费。特别对于制件为型直角的零件来说，做回弹就比较困难，往往通过模具结构中双活来实现零件的脱料。

但是对于有些特殊的零件，比如上翻边类的零件来说，直角部位的回弹是个比较难解决的问题，对于的零件传统解决回弹的方法在前期CAE方面是无法实现的。因此，亟需一种新的模具机构来解决此类零件的回弹。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种冲压件回弹处理机构，实现了上翻边类零件直角部位的回弹处理及脱件。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种冲压件回弹处理机构，包括凸模和位于凸模下方的下模退件器，所述凸模的顶部设置有上弹簧，凸模的一侧设置有升降块，该升降块底部与凸模相对的一侧，设置有上楔形驱动块；所述下模退件器的底部设置有下弹簧，下模退件器的一侧设置有滑块，该滑块位于升降块的下方，且滑块顶部与下模退件器相对的一侧，设置有斜楔镶块；斜楔镶块与下模退件器相对的一侧，设置有弯折成型面；滑块的顶部与下模退件器相背的一侧，设置有下楔形驱动块，且下楔形驱动块的楔形面与上楔形驱动块的楔形面对应配合。

进一步改进在于：所述滑块的移动距离为2～5mm。

进一步改进在于：当下弹簧处于自然状态时，斜楔镶块的顶面与下模退件器的顶面平齐。

进一步改进在于：所述弯折成型面向下倾斜设置，且弯折成型面与竖直方向的夹角为3～6度。

进一步改进在于：所述弯折成型面与竖直方向的夹角为5度。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，凸模的顶部设置有上弹簧，凸模的一侧设置有升降块，该升降块底部与凸模相对的一侧，设置有上楔形驱动块；所述下模退件器的底部设置有下弹簧，下模退件器的一侧设置有滑块，该滑块位于升降块的下方，且滑块顶部与下模退件器相对的一侧，设置有斜楔镶块；斜楔镶块与下模退件器相对的一侧，设置有弯折成型面；滑块的顶部与下模退件器相背的一侧，设置有下楔形驱动块，且下楔形驱动块的楔形面与上楔形驱动块的楔形面对应配合。使用时，随着升降块的下降，上楔形驱动块的楔形面挤压下楔形驱动块的楔形面，进而推动斜楔镶块向凸模移动，使得弯折成型面挤压物料成型。物料成型完成后，斜楔镶块恢复原位，脱离负角区域，即可完成物料的取件。因此，本实用新型实现了上翻边类零件直角部位的回弹处理及脱件。

2、本实用新型降低了模具的制造成本，对于上翻边类零件回弹提供了优良的解决方案。大大减少了模具上下压床的次数和现场制造人员来回调试的次数。为模具的交货期提供了宝贵的时间，为公司节省大量成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中冲压件回弹处理机构工作前的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中冲压件回弹处理机构冲压时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中冲压件回弹处理机构取件时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中斜楔镶块的结构示意图。

附图标记：

1-凸模；11-上弹簧；

2-下模退件器；21-下弹簧；

3-升降块；31-上楔形驱动块；

4-滑块；41-下楔形驱动块；

5-斜楔镶块；51-弯折成型面；

6-物料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1、2和3所示，本实用新型实施例提供一种冲压件回弹处理机构，包括凸模1和位于凸模1下方的下模退件器2，凸模1的顶部设置有上弹簧11，凸模1的一侧设置有升降块3，该升降块3底部与凸模1相对的一侧，设置有上楔形驱动块31，物料6放置在下模退件器2上，且物料6的待弯折部分位于上楔形驱动块31顶部；下模退件器2的底部设置有下弹簧21，下模退件器2的一侧设置有滑块4，具体的，滑块4的移动距离为2～5mm。该滑块4位于升降块3的下方，且滑块4顶部与下模退件器2相对的一侧，设置有斜楔镶块5；具体的，当下弹簧21处于自然状态时，斜楔镶块5的顶面与下模退件器2的顶面平齐。参见图4所示，斜楔镶块5与下模退件器2相对的一侧，设置有弯折成型面51，该弯折成型面51用于挤压物料的待弯折部分成型；具体的，弯折成型面51向下倾斜设置，且弯折成型面51与竖直方向的夹角为3～6度，保持弯折成型面51为负角的形式。优选的，弯折成型面51与竖直方向的夹角为5度。滑块4的顶部与下模退件器2相背的一侧，设置有下楔形驱动块41，且下楔形驱动块41的楔形面与上楔形驱动块31的楔形面对应配合，当升降块3带动上楔形驱动块31下降时，上楔形驱动块31推动下楔形驱动块41运动，进而推动斜楔镶块5向凸模1移动。

本实用新型冲压件回弹处理机构的工作原理为：

参见图1所示，压机上滑块下行时上模部分下行，凸模1首先接触物料6，由于凸模1中的上弹簧11力量大于下模退件器2的下弹簧21力量，凸模1开始下行，下弹簧21开始压缩，物料6开始预成型。

参见图2所示，升降块3带动上楔形驱动块31下降时，上楔形驱动块31推动下楔形驱动块41运动，进而推动斜楔镶块5向凸模1移动(弯折成型面51预先设计成所需要的角度)，使物料6贴合在凸模1上，完成模具的冲压。

参见图3所示，升降块3带动上楔形驱动块31上升，滑块4的斜楔镶块5开始脱离物料6，由于下弹簧21的力量大于上弹簧11的力量，此时下模退件器2开始向上移动，滑块4脱离物料6负角后，即可方便将物料6取出。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。