一种卧式车床装夹薄壁轴承套圈用的过渡盘的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域中卧式车床装夹工件用的夹具，具体为一种卧式车床装夹薄壁轴承套圈用的过渡盘。

背景技术：

轴承套圈的加工一般分为以下几个过程：1、套圈锻造成型；2、软车加工；3、热处理；4、磨削；5、超精研。对于轴承套圈上的倒角、砂轮越程槽等加工面（并不是工作面），轴承主机对它们也没有太高的精度要求，并且也没有较好的在热处理后进行加工的方法，所以对于普通轴承零件，这些表面在热处理后一般是不用加工的。然而对于某些对轴承本身清洁度有严格要求的轴承，是不允许轴承本身有氧化皮存在的。

伴随着硬车技术的发展，零件表面的倒角、砂轮越程槽已经普遍采用在粗磨后用硬质合金车刀硬车的方法进行处理。卧式车床一般采用四爪或三爪卡盘卡紧定位工件，该定位通过卡爪与工件几个点径向接触，通过在接触点施加一定的径向力来夹持定位工件。由于轴承零件一般是环形工件，径向刚性较差，在受到三个或是四个点的径向力后，径向必然会产生较大的变形，对于薄壁轴承产生的变形更大。这对加工后的工件精度造成了较大的影响，还经常因此造成大量废品。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种适用于卧式车床车削薄壁轴承套圈用的一种过渡盘，该过渡盘与轴承外圈配合，以增强轴承外圈的刚性，避免装夹变形。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种卧式车床装夹薄壁轴承套圈用的过渡盘，包括一个环形盘体，环形盘体具有内径较小的第一内圆周面和内径较大的第二内圆周面，第一内圆周面和第二内圆周面两者之间形成一个与环形盘体的端面相平行的台阶面，用以抵持在待装夹轴承套圈的一个端面上，环形盘体上设有一断开口，以使卧式车床的卡爪卡紧环形盘体的外圆周面后第二内圆周面能够紧贴在待装夹轴承套圈的圆周外壁上，第二内圆周面的轴向高度小于待装夹轴承套圈的高度。

进一步地，所述第二内圆周面的轴向高度与待装夹轴承套圈的高度两者的高度差为4~10mm。

所述断开口的开口宽度为3~10mm。

所述环形盘体的第二内圆周面与其外圆周面两者的同轴度小于等于0.03mm。

有益效果：本实用新型利用过渡盘将卧式车床卡爪施加在轴套外圈上的几个夹紧点的径向力变换为过渡盘对轴套外圈的面接触径向力，增大了对轴套外圈的施力面，从而能够有效增强轴承外圈的刚性，有效避免了由于装夹变形对轴承外圈造成的影响，同时由于断开口以及各装夹面的设计，大大提高了轴承外圈的装夹效率及加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的过渡盘的剖面结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为过渡盘与待装夹轴承套圈的装夹示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图中标记为：1、台阶面，2、第二内圆周面，3、基准端面，4、外圆周面，5、第一内圆周面，6、环形盘体，7、断开口，8、待装夹轴承套圈，9、倒角，10、砂轮越程槽。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种卧式车床装夹薄壁轴承套圈用的过渡盘，包括一个环形盘体6，环形盘体6具有内径较小的第一内圆周面5和内径较大的第二内圆周面2，第一内圆周面5和第二内圆周面2两者之间形成一个与环形盘体6的端面相平行的台阶面1，用以抵持在待装夹轴承套圈8的一个端面上，第二内圆周面2的内径尺寸稍大于待装夹轴承套圈8的外径尺寸，便于装夹，同时在环形盘体6上设有一断开口7，以使卧式车床的卡爪卡紧环形盘体6的外圆周面4后第二内圆周面2能够紧贴在待装夹轴承套圈8的圆周外壁上。

第二内圆周面2的轴向高度小于待装夹轴承套圈8的高度，以保证轴承外圈上的倒角有足够的空间来进行加工，两者的高度差可设为4~10mm。

台阶面1与环形盘体6的基准端面3的平行差要好，以保证车削轴向定位精度。

所述环形盘体6的第二内圆周面2与其外圆周面4两者的同轴度小于等于0.03mm，以保证工件的车削径向定位精度。

断开口7的开口宽度为3~10mm，该缺口可以保证过渡盘与轴承外圈的圆周外壁在卡爪夹紧后贴合紧密。

加工过程中，先把过渡盘用卡盘卡在车床上，不卡紧，然后把工件（如轴承外圈）装入过渡盘中，卡紧过渡盘，此时装夹完成。

以轴承NU 1864为例，外圆尺寸Φ400mm，高度尺寸38mm，倒角加工尺寸不小于3mm。该轴承外圈粗磨加工后，外圆尺寸控制在Φ400.35±0.02mm。下面具体介绍一下配套的过渡盘的加工要求：

1、过渡盘的第二内圆周面2，其与轴承外圈外圆采用间隙配合，其内径尺寸加工至400.40±0.02mm，第二内圆周面2与外圆周面4的同轴度控制在0.03mm；

2、第二内圆周面2的轴向高度尺寸h应小于轴承外圈高度尺寸H，且不影响轴承外圈外圆倒角的加工，尺寸h应小于38-3=35mm，为留量适当的空间，h取30mm，且保证台阶面1与基准端面3平行差小于0.03；

3、过渡盘的外圆尺寸D，轴向宽度尺寸H及内圆（即第一内圆周面5的内径）尺寸d没有精确的要求，主要考虑保证刚度，且要尽量少用材料。取D=450mm，H=75mm，d=380mm；

4、按以上要求加工好过渡盘后，线切割断开口7，开口尺寸取5mm；

5、利用加工好的过渡盘加工NU 1864轴承外圈，加工前后外圈基本没有发生变形，取得了很好的效果。