一种内部自动制冷深孔钻的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工刀具，具体涉及一种内部自动制冷深孔钻。

背景技术：

一般的深孔多数情况下深径比L/d ≥ 100，如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视。

在加工中，因深孔属于半封闭式加工，在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难，局部温度升高会加剧刀具粘屑现象，会使加工工件表面出现划伤，工件质量下降。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是深孔加工刀具散热差、降温速度慢，目的在于提供一种内部自动制冷深孔钻，解决如何防止高温对刀具造成损害，提高刀具使用寿命的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种内部自动制冷深孔钻，包括钻杆、设置在钻杆前端的钻头、设置在钻头前端的钻尖，钻杆内沿中心处设置有通道，通道依次连通钻头、钻尖，钻尖处设置有与通道连通的内冷孔，通道与设置在钻外的冷却液存储装置相连，其特征在于，钻头内设置有电子控制系统，电子控制系统沿钻杆方向与泵连接，泵通过通道与设置在钻外的冷却液存储装置相连；

所述电子控制系统连接包括温度传感器、中央数据处理器，温度传感器感器将高温的信号传送到中央数据处理器，中央数据处理器接收到信号后启动泵。

本实用新型内部冷却自动化系统包含了电子控制系统、泵，实现自动化是本实用新型的关键技术，其中电子控制系统是本实用新型实现自动化的重要装置，自动化制冷原理为：钻头在工作过程中产生大量热，造成钻头温度过高，温度传感器自动检测温度，当温度超过极限值时，温度传感器就会将高温的信号传送给中央数据处理器，中央数据处理器处理信号向泵输送指令，泵接收到指令自动开泵；泵是动力装置，从冷却液存储装置中吸入冷却液，并将冷却液泵入到钻体通道中，冷却液穿过通道到达钻尖并由钻尖处的内冷孔喷出，从而达到降温冷却的作用；与现有技术相比，现有技术中没有设置相应装置自动检测钻头处的温度，不能够及时了解温度变化从而迅速降温，本实用新型的自动化系统提高了冷却速率，在钻孔过程中能够快速高效的冷却钻头，避免对刀具造成不必要的伤害。

钻头上设置有排屑槽，排屑槽从钻头的一端延伸到钻头的另一端。在钻孔过程中会产生大量的钻屑，钻屑不能够及时排出会大量堆积造成堵塞、卡钻。

钻头为螺旋型麻花钻头。麻花钻头适用于深孔钻孔，操作简单，钻孔无毛边。

排屑槽上设置有辅助排水孔，辅助排水孔与通道连通。辅助排水孔不仅有利于对钻头降温，还有利于排屑，冷却液从辅助排水孔处带走钻屑。

钻尖为螺旋面锥体。螺旋面锥体前端设有角度，提高钻孔速度，产钻屑少。

泵为微型水泵。微型水泵体积小巧便于安装在通道内，使用时对流量压力要求小，噪音小。

钻头与钻杆的连接方式为焊接。焊接使得钻头与钻杆的连接强度增强，连接更加稳固，在高速旋转过程中，不会分离。

辅助排水孔至少两个。辅助排水孔多冷却、排屑效果会更好。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种内部自动制冷深孔钻内部制冷，本实用新型设置了内部制冷系统，通过钻尖上的内冷孔向外喷出冷却液达到制冷效果；

2、本实用新型一种内部自动制冷深孔钻冷却及时，内部自动制冷深孔钻内部设置了电子控制系统达到自动监控温度进而自动制冷；

3、本实用新型一种内冷深孔钻冷却速度快，内部自动制冷深孔钻内部设置有泵，泵提供动力，将冷却水快速泵入钻通道内进行制冷；

4、本实用新型一种内冷深孔钻排屑好，内部自动制冷深孔钻采用麻花钻头，钻头呈螺旋型便于排屑且设置有辅助排水孔加强了钻的排屑能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1 为本实用新型结构示意图；

图2为钻尖的结构示意图。

图3为电子控制系统示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-钻杆，2-钻头，3-钻尖，4-通道，5-内冷孔，6-电子控制系统，7-泵，8-冷却液存储装置，9-排屑槽，10-辅助排水孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2所示一种内部自动制冷深孔钻，包括钻杆1、设置在钻杆前端的钻头2、设置在钻头前端的钻尖3，钻杆内沿中心处设置有通道4，通道依次连通钻头、钻尖，钻尖处设置有与通道连通的内冷孔5，通道与设置在钻外的冷却液存储装置8相连，其特征在于，钻头内设置有电子控制系统6，电子控制系统沿钻杆方向与泵7连接，泵通过通道与设置在钻外的冷却液存储装置相连；

如图3所示，所述电子控制系统连接包括温度传感器、中央数据处理器，温度传感器感器将高温的信号传送到中央数据处理器，中央数据处理器接收到信号后启动泵。

本实用新型内部冷却自动化系统包含了电子控制系统、泵，实现自动化是本实用新型的关键技术，其中电子控制系统是本实用新型实现自动化的重要装置，自动化制冷原理为：钻头在工作过程中产生大量热，造成钻头温度过高，温度传感器自动检测温度，当温度超过极限值时，温度传感器就会将高温的信号传送给中央数据处理器，中央数据处理器处理信号向泵输送指令，泵接收到指令自动开泵；泵是动力装置，从冷却液存储装置中吸入冷却液，并将冷却液泵入到钻体通道中，冷却液穿过通道到达钻尖并由钻尖处的内冷孔喷出，从而达到降温冷却的作用；与现有技术相比，现有技术中没有设置相应装置自动检测钻头处的温度，不能够及时了解温度变化从而迅速降温，本实用新型的自动化系统提高了冷却速率，在钻孔过程中能够快速高效的冷却钻头，避免对刀具造成不必要的伤害。

实施例2

基于实施例1所述，钻头上设置有排屑槽9，排屑槽从钻头的一端延伸到钻头的另一端，在钻孔过程中会产生大量的钻屑，钻屑不能够及时排出会大量堆积造成堵塞、卡钻；排屑槽上设置有辅助排水孔10，辅助排水孔与通道连通，辅助排水孔不仅有利于对钻头降温，还有利于排屑，冷却液从辅助排水孔处带走钻屑。

实施例3

基于上述实施例，钻头为螺旋型麻花钻头，麻花钻头适用于深孔钻孔，操作简单，钻孔无毛边；钻尖为螺旋面锥体，螺旋面锥体前端设有角度，提高钻孔速度，产生钻屑少。

实施例4

基于上述实施例，泵为微型水泵，微型水泵体积小巧便于安装在通道内，使用时对流量压力要求小，噪音小。

实施例5

基于上述实施例，钻头与钻杆的连接方式为焊接。焊接使得钻头与钻杆的连接强度增强，连接更加稳固，在高速旋转过程中，不会分离； 辅助排水孔1至少两个，辅助排水孔多冷却、排屑效果会更好。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。