一种用于数控机床的打刀缸导柱的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种用于数控机床的打刀缸导柱。

背景技术：

在科技快速发展的今天，工厂也开始在向现代化开始发展，各种高性能的机械设备出现在了工厂的各个角落，作为机械加工主力军的机床也在稳步发展当中，其中数控机床的零配件的要求也是越来越高，作为机床重要部件的打刀缸导柱的应用也是日新月异，目前各个工厂内用于机床打刀缸的导柱相对结构比较复杂，同时在安装时候也带来了较大的不便，影响了机床的正常工作，不利于长久的应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控机床的打刀缸导柱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于数控机床的打刀缸导柱，包括细导轴、上固定板、上保护罩、下保护罩和承重板，所述上保护罩上方安装有上固定板，所述上固定板上方安装有上通管，所述上固定板5表面安装有固定螺钉16，所述上保护罩内部安装有粗导轴，且粗导轴表面安装有上位卡板，所述上保护罩内部安装有弹性杆，所述上保护罩表面安装有观察屏，且观察屏下方安装有自锁旋钮，所述上保护罩下方安装有下固定板，且下固定板下方安装有下保护罩，所述下保护罩内部安装有细导轴，所述细导轴表面安装有下位卡板，且下位卡板下方安装有导轴稳定器，所述细导轴下方安装有承重板，所述承重板下方安装有调节底座，所述承重板表面安装有卡槽。

优选的，所述上位卡板通过卡板连杆与弹性杆相连。

优选的，所述粗导轴为不锈钢抗压结构。

优选的，所述下固定板通过细导轴与承重板相连。

优选的，所述承重板上方安装有调节螺钉，且调节螺钉共安装有两个。

本实用新型中，通过保护罩内部安装的弹性杆，能够在导轴承重工作时对导轴起到一定的减震作用，避免导轴承受过大的压力而产生过度磨损的情况，通过粗导轴为不锈钢抗压结构，能够延长设备的使用寿命，降低装置的使用成本，通过承重板上方安装的两个调节螺钉，能够在打刀缸导轴安装在不同规格的机床上是能够起到随时调节的作用，避免该导轴功能性降低，有效的增强了该导轴的适应性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于数控机床的打刀缸导柱的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于数控机床的打刀缸导柱的表面结构示意图。

图中：1上位卡板、2细导轴、3调节底座、4粗导轴、5上固定板、6上保护罩、7弹性杆、8卡板连杆、9下固定板、10下保护罩、11下位卡板、12导轴稳定器、13调节螺钉、14承重板、15上通管、16固定螺钉、17观察屏、18自锁旋钮、19卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于数控机床的打刀缸导柱，包括细导轴2、上固定板5、上保护罩6、下保护罩10和承重板14，上保护罩6上方安装有上固定板5，上固定板5上方安装有上通管15，上固定板5表面安装有固定螺钉16，上保护罩6内部安装有粗导轴4，且粗导轴4表面安装有上位卡板1，上保护罩6内部安装有弹性杆7，上保护罩6表面安装有观察屏17，且观察屏17下方安装有自锁旋钮18，上保护罩6下方安装有下固定板9，且下固定板9下方安装有下保护罩10，下保护罩10内部安装有细导轴2，细导轴2表面安装有下位卡板11，且下位卡板11下方安装有导轴稳定器12，细导轴2下方安装有承重板14，承重板14下方安装有调节底座3，承重板14表面安装有卡槽19，上位卡板1通过卡板连杆8与弹性杆7相连，粗导轴4为不锈钢抗压结构，下固定板9通过细导轴2与承重板14相连，承重板14上方安装有调节螺钉13，且调节螺钉13共安装有两个。

工作原理：当使用该用于数控机床的打刀缸导柱时，通过上固定板5和下固定板9将该打刀缸导柱安装在机床的刀具位置，当机床工作产生动力作用在刀具时，通过上通管15将气动力引入导柱内，粗导轴4受力产生形变，通过弹性杆7的减震效果降低粗导轴4的压力，同时上位卡板5能够将粗导轴4进行限位控制，粗导轴4的动力进过下固定板9后在下保护罩10内作用在细导轴2上，导轴稳定器12将导轴进行稳定，同时通过调节底座3能够自由无阻力的将该导柱完美运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。