红冲送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种热挤压设备，更具体的说，它涉及一种红冲送料装置。

背景技术：

红冲是一种热挤压工艺，红冲工艺投入的资金少、生产效率高、制件品质优良，而且适宜大批量生产，因此产生了良好的经济效果。例如，红冲工艺在日用五金工业生产中，已经得到了广泛的应用，如用铜红冲的管道五金件中的各种阀门、管接件、螺母、螺钉等，以其无以伦比的质量优势，已经替代了过去一直用压铸或浇铸生产的产品。

在螺钉的生产过程中，由于红冲具有上述优点，因此螺钉的头部一般采用红冲来完成螺钉头部的加工。在生产过程中，首先通过高频加热机，将杆状的毛料需要进行红冲的一端加热至发红，加热完成后工人使用钳子将待红冲的杆状毛料平放到中间放平台上，然后再由另一工人使用钳子将待红冲的杆状毛料夹至冲压机中进行冲压操作。

由于整个过程中，工人使用钳子夹持杆状毛料，实现杆状毛料的传递，不仅使用不方便，同时由于杆状毛料加热后温度较高，若是夹持不稳出现掉落不仅会影响杆状毛料的质量，同时可能会对使用者造成伤害，因此设置一种能够方便传递加热后的杆状毛料的装置是非常有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种红冲送料装置，其能够实现方便、安全传递加热后杆状毛料的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种红冲送料装置，用于对杆状毛料进行传动，包括送料台，所述送料台上设置有加热台，所述加热台上设置有用于对杆状毛料需要冲压的一端进行加热的高频加热丝，所述高频加热丝连接有高频加热机，所述加热台的一侧设置有导向装置，所述导向装置包括滑道，所述滑道向下倾斜设置，所述滑道的下游连接有由于将杆状毛料被加热的一端导向至倾斜向上或竖直方向向上的扭转轨道，所述扭转轨道的尾端连接有便于取出杆状毛料的放置架。

通过采用上述技术方案，在杆状毛料对杆状毛料的一端加工完成后，工人能够通过导向装置将杆状毛料被加热的一端导向至竖直向上或是倾斜竖直向上，其中倾斜设置的滑道能够为杆状毛料的滚动提供一定的初速度，从而当杆状毛料进入扭转轨道后，使得杆状毛料能够继续运动从而能够保障杆状茂利具有一定的初速度完成对与杆状毛料的扭转，从而使得从而使得杆状毛料被扭转轨道导向，经过扭转轨道后，杆状毛料处于放置架上，此时工人能够方便的用钳子夹起进行红冲操作，由于整个送料过程中，杆状毛料处于导向装置和放置架上，替代了传统杆状毛料需要人进行手动操作，因此具有安全、方便的优点。

本实用新型进一步设置为：所述扭转轨道为滑孔，所述滑孔绕靠近杆状毛料进入滑孔后未进行加热的一侧边均匀向上翻转45°到90°且向下倾斜。

通过采用上述技术方案，使用滑孔作为导向的扭转轨道，因此在传送过程中杆状毛料处于滑孔中，由于滑孔能够隔绝杆状毛料处于的空间，因而使得整个过程中操作更加的安全；同时将扭转轨道的扭转角度设置为45°到90°能够方便使用者的夹持。

本实用新型进一步设置为：所述滑孔绕靠近杆状毛料进入滑孔后未进行加热的一侧边均匀向上翻转90°且向下倾斜。

通过采用上述技术方案，将扭转轨道的扭转角度设置为90°此时能够方便使用者的夹持，并且由于此时杆状毛料在加工过程中处于竖直状态，因此在夹持过程中不要再度调节杆状毛料的姿态，因此更加安全，同时由于杆状毛料处于竖直状态，因而能够通过机械手对其方便的进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述滑孔位置较低的侧边均匀设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，滑孔位置较低的侧边在送料过程中会由于重力与杆状毛料相互接触，因此设置滚轮，能够降低毛料和该侧边的摩擦力，从而使得在送料的过程中能够更加的顺畅，避免出现堵料的现象。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮为陶瓷制成的滚轮。

通过采用上述技术方案，由于在传送过程中的杆状毛料处于温度较高的状态，陶瓷能够耐高温，因此使用陶瓷制成的滚轮能够不受高温的影响，从而获得更长的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滑孔内表面和或所述滑孔外表面设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，设置隔热层能够防止滑孔温度变高，所以工人在误接触滑孔也不会被烫伤。

本实用新型进一步设置为：所述滑孔的外表面均匀设置有散热孔。

通过采用上述技术方案，设置散热孔能够及时的将滑孔内的热量散发出去，避免滑孔内的温度过高而引起滑孔的使用寿命下降。

本实用新型进一步设置为：所述放置架为的卡槽，所述放置架的长度大于所述杆状毛料的长度的一半且小于所述杆状毛料的长度。

通过采用上述技术方案，采用卡槽作为放置架，且该卡槽的高度大于杆状毛料的高度，因此在杆状毛料滚动到卡槽后，能被卡槽卡柱，同时杆状毛料露出卡槽，因此能够方便使用者的夹持。

本实用新型进一步设置为：所述放置架为防烫伤装置，所述防烫伤装置包括铰接于所述滑孔且对称设置的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板间连接有使二者闭合的弹簧，所述杆状毛料导向至所述防烫伤装置，所述左挡板和所述右挡板不会打开，相邻两个所述防烫伤装置间设置便于夹持的夹持空隙。

通过采用上述技术方案，使用防烫伤装置作为放置架，防烫伤装饰的左挡板和右挡板铰接且对称设置，同时而者之间还连接弹簧，用于使得二者保持闭合，且相邻两个防烫伤装置之间还设置有夹持空隙，因此在杆状毛料与左挡板和有挡板接触后，由于弹簧，杆状毛料不能够打开左挡板和右挡板，因此在使用者进行夹持时，在夹持空隙进行夹持，并且使出可以打开左右挡板的力量，便可将杆状毛料方便取出。

本实用新型进一步设置为：所述左挡板和所述右挡板上设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，在左挡板和有挡板上设置隔热层，进一步防止工人误接触后会被烫伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型由于不需要工人手动进行杆状毛料的操作，依靠重力实现送料的目的，因此更加方便，同时该装置由于减少了手动传递，设置了隔热的防护，因此在使用过程中更加安全，同时该装置具有使用寿命长的优点。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为实施例二的爆炸结构示意图；

图5为图4中B的局部放大图；

图6为图4中C的局部放大图。

图中：1、送料台；2、加热台；3、高频加热丝；4、高频加热机；5、滑道；6、滑孔；7、滚轮；8、隔热层；9、散热孔；10、卡槽；11、左挡板；12、右挡板；13、弹簧；14、夹持空隙；15、杆状毛料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种红冲送料装置，如图1和图2所示，包括送料台1，送料台1上安装有加热台2，加热台2用来对杆状毛料15的一端进行加热。该加热是通过高频加热机4实现加热的，高频加热机4与高频加热丝3连接，高频加热丝3位于加热台2上。通过高频加热机4对杆状毛料15具有加热效率高，使用方便的优点。

在加热条的一侧设置有导向装置，导向装置首先包括，一个滑道5，滑道5呈倾斜设置，因此，当工人将杆状毛料15放置在滑道5上，放置时注意将杆状毛料15未被加热的一端靠近工人放置，由于重力作用且滑道5倾斜，因此杆状毛料15滚动，并且在滚动到滑道5下端后杆状毛料15具有一定的初速度。滑道5的尾端连接扭转轨道，扭转轨道为滑孔6，滑孔6绕靠近使用者的一侧进行均匀翻转，翻转角度为60°，因此滚动进入滑孔6的杆状毛料15由于与滑孔6的导向作用能够将杆状毛料15导向至倾斜放置，此时杆状毛料15被加热的一端在上方。

滑孔6的尾端设置有放置架，放置架用于放置，被扭转轨道扭转的杆状毛料15。放置架为竖直设置的卡槽10，该卡槽10的长度大于杆状毛料15的长度的一半且小于杆状毛料15的长度。该卡槽10的长度大于杆状毛料15的长度，因此在杆状毛料15滚动到卡槽10后，能被卡槽10卡柱，同时杆状毛料15露出卡槽10，因此能够方便使用者的夹持。

该装置在使用时，工人将杆状毛料15防止在加热台2上对杆状毛料15的一端进行加热，当加热完成后，将杆状毛料15放置到滑道5上，注意保持为加热的一端靠近使用者。之后由于滑道5和滑孔6的导向作用，杆状毛料15被导向至卡槽10中，此时，另一位工人可对杆状毛料15进行方便的夹持。

综上所述，由于该装置替代了传统使用手动送料的方法，并且全程使用滑道5滑孔6进行送料，因此更加的方便，同时由于杆状毛料15处于相对密闭的空间，能够避免误操作，因此能够更加保障工人的安全。

实施例二：一种红冲送料装置，如图3至图6所示，包括送料台1，送料台1上安装有加热台2，加热台2用来对杆状毛料15的一端进行加热。该加热是通过高频加热机4实现加热的，高频加热机4与高频加热丝3连接，高频加热丝3位于加热台2上。通过高频加热机4对杆状毛料15具有加热效率高，使用方便的优点。

在加热条的一侧设置有导向装置，导向装置首先包括，一个滑道5，滑道5呈倾斜设置，因此，当工人将杆状毛料15放置在滑道5上，放置时注意将杆状毛料15未被加热的一端靠近工人放置，由于重力作用且滑道5倾斜，因此杆状毛料15滚动，并且在滚动到滑道5下端后杆状毛料15具有一定的初速度。

滑道5的尾端连接扭转轨道，扭转轨道为滑孔6，滑孔6绕靠近使用者的一侧进行均匀翻转，翻转角度为90°，因此滚动进入滑孔6的杆状毛料15由于与滑孔6的导向作用能够将杆状毛料15导向至竖直放置，此时杆状毛料15被加热的一端在上方。将扭转轨道的扭转角度设置为90°此时能够方便使用者的夹持，并且由于此时杆状毛料15在加工过程中处于竖直状态，因此在夹持过程中不要再度调节杆状毛料15的姿态，因此更加安全，同时由于杆状毛料15处于竖直状态，因而能够通过机械手对其方便的进行夹持。

滑孔6位置较低的侧边在送料过程中会由于重力与杆状毛料15相互接触，因此设置滚轮7，能够降低毛料和该侧边的摩擦力，从而使得在送料的过程中能够更加的顺畅，避免出现堵料的现象。该滚轮7为陶瓷材料制成的滚轮7，在传送过程中的杆状毛料15温度较高，陶瓷能够耐高温，因此使用陶瓷制成的滚轮7能够不受高温的影响，从而获得更长的使用寿命。

滑孔6内表面和或外表面设置隔热层8，隔热层8能够防止滑孔6温度变高，因此在工人在误接触滑孔6时也不会被烫伤。同时在滑孔6的外表面均匀设置有散热孔9，散热孔9能够及时的将滑孔6内的热量散发出去，避免滑孔6内的温度过高而引起滑孔6的使用寿命下降。

滑孔6的尾端设置有放置架，放置架用于放置，被扭转轨道扭转的杆状毛料15。放置架为为均匀设置的防烫伤装置，该防烫伤装置包括左挡板11和右挡板12与滑孔6铰接并且对称设置的，同时左挡板11和右挡板12间连接有弹簧13，该弹簧13能够使得二者保持闭合状态，同时在相邻两个所述防烫伤装置间设置便于夹持的夹持空隙14。使用均匀设置的防烫伤装置作为放置架，防烫伤装饰的左挡板11和右挡板12铰接且对称设置，同时而者之间还连接弹簧13，用于使得二者保持闭合，且相邻两个防烫伤装置之间还设置有夹持空隙14，因此在杆状毛料15与左挡板11和有挡板接触后，由于弹簧13，杆状毛料15不能够打开左挡板11和右挡板12，因此在使用者进行夹持时，在夹持空隙14进行夹持，并且使出可以打开左右挡板12的力量，便可将杆状毛料15方便取出。进一步，在左挡板11和有挡板上设置隔热层8，，进一步防止工人误接触后会被烫伤。

该装置在使用时，工人将杆状毛料15防止在加热台2上对杆状毛料15的一端进行加热，当加热完成后，将杆状毛料15放置到滑道5上，注意保持为加热的一端靠近使用者。之后由于滑道5和滑孔6的导向作用，杆状毛料15被导向至防烫伤装置中，此时，另一位工人可对杆状毛料15进行方便的夹持或是通过机械手对杆状毛料15进行夹持。

综上所述，由于该装置替代了传统使用手动送料的方法，并且全程使用滑道5滑孔6进行送料，因此更加的方便，同时由于杆状毛料15处于密闭的空间，并且设置保护层，能够避免误操作，因此能够更加保障工人的安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。