框架液压机安全撑装置的制作方法

本实用新型涉及液压机拆装安全装置领域，具体涉及一种框架液压机安全撑装置。

背景技术：

以往在对液压机的维修时，特别是在维修滑块过程中，如果固定不好会造成滑块落下，砸伤工作人员，损坏设备，这些都是我们需要克服的问题。常规的安全撑无法只有一个高度。滑块必须退到压机的上死点，影响工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种框架液压机安全撑装置，设计简单，使用方便，在需要对液压机进行维修时，通过气缸驱动Y型双肘接头，从而带动安全撑伸入至滑块与移动工作台之间，这样即使滑块掉落后，也会被安全撑撑住，不会掉落至底端砸伤工作人员，提高了安全性。

本实用新型的技术方案：

框架液压机安全撑装置，它包括撑杆、弹簧、转轴、支撑板，液压机的立柱内侧设计有安全撑装置装在机身上，撑杆上下位置分别通过上支撑板和下支撑板装在机身上，上支撑板和下支撑板相同，支撑板一端设计成第一环套，另一端设计成第二环套，第二环套通过转轴旋转安装在机身上，撑杆插在第一环套内且滑动配合，撑杆上端设计有环形凸台，环形凸台与上支撑板的第一环套之间装有弹簧，弹簧套在撑杆外侧且弹簧上端顶在环形凸台下端，弹簧下端顶在第一环套上端。

所述的下支撑板一侧装有气缸，下支撑板一侧装有双耳环座，气缸前端装有Y型双肘接头，Y型双肘接头与双耳环座旋转连接，气缸后端旋转安装在机身上，气缸后端装有磁性开关。

所述的下支撑板的第二环套一侧装有安全撑限位块。

所述的撑杆上端设计两处双插槽，分别是A处和B处，U型块插在双插槽内。

本实用新型的优点在于：在需要对液压机进行维修时，通过气缸驱动Y型双肘接头，从而带动安全撑伸入至滑块与移动工作台之间，这样即使滑块掉落后，也会被安全撑撑住，不会掉落至底端砸伤工作人员，提高了安全性。同时可根据滑块最大开口高度改变，来调节U型块的高度，简单易操作，满足工艺的要求。与往常的手推安全撑相比较，不仅仅提高了安全性，还节约了劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是图1的俯视图。

图5是图4的局部I处放大图。

具体实施方式

参照附图1-5，框架液压机安全撑装置12，它包括撑杆1、弹簧2、转轴3、支撑板，液压机的立柱内侧设计有安全撑装置12装在机身10上，撑杆1上下位置分别通过上支撑板4和下支撑板5装在机身10上，上支撑板4和下支撑板5相同，支撑板4、5一端设计成第一环套6，另一端设计成第二环套60，第二环套60通过转轴3旋转安装在机身10上，撑杆1插在第一环套6内且滑动配合，撑杆1上端设计有环形凸台11，环形凸台11与上支撑板4的第一环套6之间装有弹簧2，弹簧2套在撑杆1外侧且弹簧2上端顶在环形凸台11下端，弹簧2下端顶在第一环套6上端。

图5，所述的下支撑板5一侧装有气缸7，下支撑板5一侧装有双耳环座8，气缸7前端装有Y型双肘接头9，Y型双肘接头9与双耳环座8旋转连接，气缸7后端旋转安装在机身10上，气缸7后端装有磁性开关13。

图5，所述的下支撑板5的第二环套60一侧装有安全撑限位块14。

图3，图5，所述的撑杆1上端设计两处双插槽15，分别是A处和B处，U型块16插在双插槽15内。

本实用新型涉及一种框架液压机安全撑，主要包括机身、滑块、主缸、导轨、安全撑、移动台，机身为钢板焊接的整体龙门框架，所述滑块由安装在机身上横梁上的主缸进行驱动，通过导轨与立柱接触导向。一个液压机安装本装置2或4套，配合使用。

安全撑在支撑状态时位于滑块及移动台之间，Y型双肘接头由气缸进行驱动，推动安全撑进入滑块与移动台之间，安全撑上端安装有弹簧。

当滑块开口高度变小时，安全撑U型块的高度可根据滑块开口高度调节（如A、B位置），调节U型块所在位置，起到安全支撑的作用。