本发明涉及一种机械加工设备，尤其是涉及双主轴排钻机头。
（二）
背景技术：
现有技术中的排钻机头在加工板材时需要更换主轴装夹的刀具来完成不同工序的加工，刀具分为手动更换和自动更换，两者都需要占用一定的辅助加工时间，加工效率极低，严重影响了企业的生产效率，给企业的正常生产加工带来极大的不便。
（三）
技术实现要素：
本发明的目的在于提供双主轴排钻机头，本发明采用的技术方案是：
本发明双主轴排钻机头，包括5+4排钻，其特征是：机头上固定装有主轴A与主轴B，主轴A与主轴B上分别连接主轴A升降气缸、主轴B升降气缸，主轴A与主轴B间的机头上设有5+4钻排，5+4排钻上端设有PLC系统控制器。
进一步，所述PLC系统控制器通过电路分别与主轴A升降气缸、主轴B升降气缸、主轴A、主轴B、5+4排钻连接组成电路回路。
进一步，所述5+4排钻可更换为9+6+1排钻。
本发明具有的有益效果是：实现了排钻刀具的自动更换，节省了手动或半自动更换刀具的时间，提高了生产效率，给企业的正常生产加工带来极大的便利。
（四）附图说明
图1为本发明双主轴排钻机头的结构图；
图中：1主轴A升降气缸，2 5+4排钻，3PLC系统控制器，4主轴B升降气缸，5主轴A，6主轴B。
（五）具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的双主轴排钻机头，包括5+4排钻2，其特征是：机头上固定装有主轴A5与主轴B6，主轴A5与主轴B6上分别连接主轴A升降气缸1、主轴B升降气缸4，主轴A5与主轴B6间的机头上设有5+4钻排2，5+4排钻2上端设有PLC系统控制器3。
进一步，所述PLC系统控制器3通过电路分别与主轴A升降气缸1、主轴B升降气缸4、主轴A5、主轴B6、5+4排钻2连接组成电路回路。
进一步，所述5+4排钻2可更换为9+6+1排钻。
该发明双主轴排钻机头，使用时，本发明中机头的两个主轴可以装夹不同的刀具，5+4排钻2可以装夹9个钻头；主轴A5与主轴B6所夹持刀具可以实现对板材的雕刻和切割，排钻机头所夹持的9个钻头可以对板材分别进行不同孔的加工；加工时，PLC系统控制器3控制主轴A升降气缸1、主轴B升降气缸4的伸出和收回，气缸伸出时，带动对应主轴下落至加工位置，到达加工位置时对应的主轴由PLC系统控制器3启动开始加工板材，加工完成后，PLC系统控制器3控制气缸复位，对应的主轴回到加工准备位，5+4排钻同样由PLC系统控制器3控制对应钻头伸出和收回。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下做出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。