本实用新型涉及一种压榨设备，特别是一种废白土压榨机。
背景技术：
在油脂精炼工艺中，通常使用活性白土，脱色以后的白土失去了活性即成为废白土，废白土是一种大量的固体废弃物。过去废白土的正常处理方式为丢弃到垃圾掩埋场；但是废白土中含有不饱和油，会迅速氧化到自燃点而产生臭味并有着火的危险，基于上述的原因现在许多国家已不再允许将废白土丢弃在掩埋场或公共的处理场。
废白土主要成分为白土、胶质、沥青质、稠环芳烃和约30%的油等,若不能得到较好地回收再利用，将会造成环境污染和资源浪费。
为了减少对环境的污染，增加油脂企业的经济效益，可采用压榨法、溶剂法和水剂法对其中的油脂提取回收。
压榨法工艺流程简单，所需设备数量少，土建工程量小，占地面积小，投资少，经济效益好，无防爆防燃要求。以成为废白土的主要处理方法。但是现有的废白土压榨设备大多比较老旧，结构不合理，安装不便等缺点。
如采用柱塞缸下置三梁四柱结构，此结构安装时要求地面预设坑洞，还需现场布置液压管线，安装麻烦，操作维修不变，难以实现自动化。又如采用三梁四柱结构，液压系统旁置结构，虽然较前者有所改进，但占地面积大，设备费用一般较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种结构合理、安装方便、出油率高的废白土压榨机。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种废白土压榨机，其特点是：
包括机架，
压榨腔室，压榨腔室设置在机架内，压榨腔室的底部设有底板；
所述压榨腔室设有前后两个料口，料口处设有挡门，挡门的一边与压榨腔室的侧壁铰接，挡门的另一边设有门锁；挡门的下底边与底板之间设置为下油道，在两个挡门的下边机架上均设有接油槽；
压板，压板设置在压榨腔室的顶部；
液压驱动系统，液压驱动系统设置在压榨腔室的上部机架上，液压驱动系统包括液压缸、油箱、电机带动的油泵以及液压阀组件，液压缸的活塞杆下端与压板相接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述油箱设置在压榨腔室的顶部，在油箱中部设有通孔，液压缸设置在上述通孔内，电机、油泵及液压阀组件设置在油箱顶部。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述机架为框式结构，由钢板焊接而成，机架底部焊有底脚，可用膨胀螺丝与地面固定。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在机架的一侧设有与两个接油槽相接的出油口。
本实用新型与现有设备相比，以各植物油厂的工业废料—废白土为原料，采用大吨位双作用油缸为主要压榨部件，经预加热工艺处理后再压榨，出油率高，经济实用，具有结构合理，安装方便，占地面积小，操作简单、自动化程度高，耗费能源少，生产效率高，工人劳动强度小等优点。是各厂挖掘生产利润、节约成本的最好设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体图。
具体实施方式
一种废白土压榨机，包括机架1，
压榨腔室7，压榨腔室设置在机架内，压榨腔室的底部设有底板8；
所述压榨腔室设有前后两个料口，料口处设有挡门11，挡门的一边与压榨腔室的侧壁铰接，挡门的另一边设有门锁；挡门的下底边与底板之间设置为下油道，在两个挡门的下边机架上均设有接油槽9；
压板6，压板设置在压榨腔室的顶部；
液压驱动系统，液压驱动系统设置在压榨腔室的上部机架上，液压驱动系统包括液压缸4、油箱5、电机3带动的油泵2以及液压阀组件，液压缸4的活塞杆下端与压板6相接。
所述油箱设置在压榨腔室的顶部，在油箱中部设有通孔，液压缸设置在上述通孔内，电机、油泵及液压阀组件设置在油箱顶部。
在机架的一侧设有与两个接油槽相接的出油口10。
所述机架为框式结构，与底脚和油槽为一体。
电气系统由电气元件及线路组成，设有自动和手动操作。
机架为框式结构，由钢板焊接而成，机架底部焊有底脚，可用膨胀螺丝与地面固定。底板和油槽焊接于机架上。机架前后侧空置，左右侧封闭，机架内部为工作空间。前后挡门通过铰接与机架连接，铰接对应机架侧面都焊有加强筋板，以保证足够强度。挡门可绕铰接开合，工作时通过门锁固定于机架上。本机采用大吨位双作用油缸为主要压榨部件，液压缸用螺栓固定与机架上部。压板用螺栓与液压缸活塞杆连接。本机采用控制系统顶置式结构。油箱置于机架顶部，油箱中部设有通孔，液压缸置于其内部。油箱顶部装有电机，油泵，液压阀组等。电气控制柜置于机架侧面。
本发明使用时，打开前后挡门，将适量废白土料包放入机内。关闭前后挡门并锁紧，接通电源，启动电机，液压系统工作，液压缸活塞杆向下移动，使压板向下压榨油包，白土中的油被压出并从油槽出口处流出。当压板向下移动到一定位置时保压，保压一定时间后液压缸活塞杆向上移动至起始位置停止，一个工作循环结束。本机操作自动化，都由电气系统控制，只需点按启动按钮一次，则可自动运行一个工作循环。工作效率高。工人劳动强度底。