一种刹车片剃片机的制作方法

本实用新型涉及刹车片表面加工技术领域，尤其涉及一种可以安全、高效且适用不同型号的刹车片剃片机。

背景技术：

刹车片材料在长时间使用之后会发生磨损现象，如果不及时更换，影响刹车效果，为安全运行，需要及时更换刹车片。废旧的刹车片上的刹车布需要进一步从刹车片上清除，如何高效、安全的对不同型号的刹车片进行剃片处理，成为一个亟待解决的问题。

现有技术中的剃片机，动力源储气罐单独放置，占用了更大的空间，铲片连接在风镐上，在整个剃片过程中，铲片只能靠前期风镐的固定来完成对刹车片的压片动作，由于刹车片表面的锈斑都是高低不平的，因此不能对所有高度的锈斑进行彻底的清理而且容易发生铲片飞崩现象；一台剃片机只能对一种型号刹车片进行加工，造成了资源浪费，而且现有剃片机表面都没有防护装置，工作过程中产生的飞屑容易造成安全事故。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种刹车片剃片机，与现有技术相比，本实用新型实用性、安全性强，操作灵活，应用范围广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种刹车片剃片机，包括剃片机本体，还包括压铲机构、铲片机构、锁片机构、旋转机构和防护装置，所述剃片机本体整体为L形，包括储气罐支撑板、储气罐控制面板、连接轴和固定轴，所述储气罐支撑板上固定有储气罐，所述连接轴位置在固定轴下方，连接轴和固定轴两端设有螺纹，通过螺栓固定在剃片机本体上；

所述压铲机构包括压铲气缸、连接体、竖轴、横轴、滚轮，所述压铲气缸固定在剃片机本体后端面上，所述连接体一端为U型，与压铲气缸的活塞杆通过孔轴连接，另一端焊接在连接体套上，所述竖轴一端也焊接在连接体套上，连接体套与固定轴相配合，竖轴另一端通过横轴套与横轴孔轴连接，所述横轴两端安装有滚轮；

所述铲片机构包括风镐、铲片和拉簧，所述风镐固定在压铲气缸下侧，底部焊接有轴套，通过轴套连接在连接轴上，所述铲片上端面与滚轮相切，后端中间位置焊接有套筒，所述风镐头部与风镐轴连接，风镐轴另一端与套筒隼接，铲片后端两侧位置开有贯通孔，所述拉簧一端固定在贯通孔内，另一端固定在剃片机本体上，位置高于风镐；

所述锁片机构包括锁片本体、锁片气缸、锁片板、转动轴，所述锁片气缸通过气缸套筒与锁片本体连接，活塞杆与锁片板连接，锁片板通过转动轴与锁片本体连接，位置靠近铲片，所述锁片本体上端面远离锁片板的位置设有U形定位板，两个U形定位板底部之间形成卡接板，所述锁片本体上端面靠近锁片板的位置开有T形槽，所述锁片机构还包括一活动卡板，所述活动卡板的一侧端带有一倒U型卡槽，在靠近所述活动卡板的另一侧端的上端面上设置有一支撑装置，所述活动卡板通过所述倒U型卡槽卡接在所述卡接板一端，且所述支撑装置位于两个所述U型定位板之间；

所述旋转机构包括旋转气缸、曲柄和旋转轴，所述旋转轴与锁片本体轴承连接，所述曲柄固定在锁片本体外侧靠近锁片板的一端，所述旋转气缸底部通过轴套与连接轴连接，旋转气缸的活塞杆与曲柄通过孔轴连接；

所述防护装置包括防护轴和防护罩，所述防护轴固定设置在所述剃片本体外侧，且所述防护轴与所述竖轴相邻，所述防护罩的一端铰接在所述防护轴上。

进一步地，所述锁片板顶部内侧为弧形，弧度与刹车片相配合。

进一步地，所述防护装置还包括推拉杆，所述推拉杆的一端通过铰接方式连接在所述防护罩的外侧，另一端通过孔轴配合方式与连接体U形端连接。

进一步地，所述防护罩为镂空状。

进一步地，还包括旋转气缸限位锁，所述旋转气缸限位锁包括L型支板和限位销，所述限位销由L型拉杆和设置在L型拉杆的长杆上的一限位板构成，所述L型支板固定设置在所述剃片机本体内部，且所述L型支板与所述旋转气缸的活塞杆端部相邻，所述限位销一端套置在所述L型支板上开设的一通孔内，所述限位销的另一端套置在所述剃片机本体的机壳上开设的一通孔内。

进一步地，所述支撑装置由两个U型定位槽构成。

进一步地，所述支撑装置为一C型卡板，所述C型卡板有两个三角板和一直板焊接构成，且两个所述三角形板垂直焊接在所述直板的一平面的两端。

进一步地，在所述直板的背面设置一与两个所述三角板相对的加强板。

本实用新型的有益效果是：

1.通过连接体套的杠杆作用，压铲气缸带动滚轮移动，使滚轮一直保持与铲片的紧密接触，增加了稳定性，确保了整个铲片都可以与锈斑接触，达到了彻底剃片的目的；风镐轴一端和套筒隼接，另一端和风镐头部连接，牢固可靠，满足剃片的工作强度，同时在外力下又能分开，方便替换避免了铲片损坏对风镐头部造成的浪费，风镐与连接轴通过轴套连接，增加了剃片机的灵活性，使风镐在铲片的反作用力下可以有小范围的转动，从而避免锈密度度不均匀对风镐带来的损伤；储气罐放置在剃片机本体内，充分利用了空间，降低了剃片机对安装空间的要求，增大了使用范围。

2.通过在锁片机构上端安装防护装置，提高了安全性，避免了工作过程中的飞屑造成安全事故，同时防护罩与连接体连接，由压铲气缸带动，方便开启，增加了灵活性，防护罩表面镂空，可以在阻止飞屑的基础上，随时观察工作过程。

3.由于设置了与卡接板相匹配的活动板，并且相应的在锁片本体上端面开有T形槽，因此可以满足对不同型号、不同大小的刹车片进行固定、剃片，提高了实用性，同时运用旋转气缸限位锁对旋转气缸行程进行限制，保证了剃片的有效性。

本实用新型剃片机具有专门的压铲机构，解决了剃片不彻底的问题，风镐底部与剃片机的连接轴同轴连接，减少了因位置固定造成的损伤；将储气罐固定在剃片机本体内，减少了空间使用，配套设置T形槽和活动板，使剃片机可以满足对不同型号、大小的刹车片进行剃片，提高了实用性；通过增加防护装置，提高了安全性。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1结构示意图；

附图2为本实用新型实施例2结构示意图；

附图3为本实用新型俯视图；

附图4为附图2中沿A-A方向的剖视图；

附图5为本实用新型去掉剃片机外壳后的内部结构示意图；

附图6为铲片与风镐轴连接示意图；

附图7为锁片机构示意图；

附图8为带U型定位槽的活动板结构示意图；

附图9为带C型卡板的活动板结构示意图；

附图10为实施例1时旋转气缸限位锁结构示意图；

附图11为实施例2时旋转气缸限位锁结构示意图；

图中，1、剃片机本体，11、储气罐支撑板，12、储气罐控制面板、13、连接轴，14、固定轴，15、储气罐，2、压铲机构，21、压铲气缸，22、连接体，221、连接体套，23、竖轴，24、横轴，25、滚轮，3、铲片机构，31、风镐，32、铲片，321、套筒，322、贯通孔，33、拉簧，34、风镐轴，4、锁片机构，41、锁片本体，411、定位板，412、卡接板，413、T形槽，42、锁片气缸，421、气缸套筒，43、锁片板，44、转动轴，45、活动卡板，451、卡槽，452、定位槽，453、直板，454、三角板，455、加强板，5、旋转机构，51、旋转气缸，52、曲柄，53、旋转轴，6、防护装置，61、防护轴,62、防护罩，63、推拉杆，7、旋转气缸限位锁，71、L型支板，72、限位销，721、L型拉杆，722、限位板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

实施例1：如附图1、附图3至附图10所示，包括剃片机本体1，还包括压铲机构2、铲片机构3、锁片机构4、旋转机构5和防护装置6，剃片机本体1整体为L形，包括储气罐支撑板11、储气罐控制面板12、连接轴13和固定轴14，储气罐支撑板11上固定有储气罐15，充分利用了空间，降低了剃片机对安装空间的要求，增大了可使用范围，连接轴13位置在固定轴14下方，连接轴13和固定轴14两端设有螺纹，通过螺栓固定在剃片机本体1上，方便拆卸、安装；

压铲机构2包括压铲气缸21、连接体22、竖轴23、横轴24、滚轮25，压铲气缸21固定在剃片机本体1后端面上，连接体22一端为U型，与压铲气缸21的活塞杆通过孔轴连接，另一端焊接在连接体套221上，竖轴23一端也焊接在连接体套221上，连接体套221与固定轴14相配合，竖轴23另一端通过横轴套与横轴24孔轴连接，横轴24两端安装有滚轮25，通过连接体套221的杠杆作用，压铲气缸21带动滚轮25移动，使滚轮25一直保持与铲片32的紧密接触，增加了稳定性，确保了整个铲片32前端都可以与锈斑接触，达到了彻底剃片的目的；

铲片机构3包括风镐31、铲片32和拉簧33，风镐31固定在压铲气缸21下侧，底部焊接有轴套，通过轴套连接在连接轴13上，增加了剃片机的灵活性，使风镐31在铲片32的反作用力下可以有小范围的转动，从而避免锈密度度不均匀对风镐31带来的损伤，铲片32上端面与滚轮25相切，后端中间位置焊接有套筒321，风镐21头部与风镐轴34连接，风镐轴另一端与套筒321隼接，牢固可靠，满足剃片的工作强度，同时在外力下又能分开，方便替换避免了铲片32损坏对风镐31头部造成的浪费，铲片32后端两侧位置开有贯通孔322，拉簧33一端固定在贯通孔322内，另一端固定在剃片机本体1上，位置高于风镐31，弹簧回拉过程中也确保了铲片32与滚轮25接触；

锁片机构4包括锁片本体41、锁片气缸42、锁片板43、转动轴44，锁片气缸42通过气缸套筒421与锁片本体41连接，活塞杆与锁片板43连接，锁片板43通过转动轴44与锁片本体41连接，位置靠近铲片32，锁片板43顶部内侧为弧形，弧度与刹车片相配合，使锁片过程更加的牢固可靠，锁片本体41上端面远离锁片板43的位置设有U形定位板411；

旋转机构5包括旋转气缸51、曲柄52和旋转轴53，旋转轴53与锁片本体41轴承连接，曲柄52固定在锁片本体41外侧靠近锁片板43的一端，旋转气缸51底部通过轴套与连接轴13连接，旋转气缸51的活塞杆与曲柄52通过孔轴连接，气缸带动旋转机构5进行有规律的转动，使铲片32可以进行更有效的剃片工作；

防护装置6包括防护轴61和防护罩62，防护轴61固定设置在剃片本体1外侧，且防护轴61与竖轴23相邻，防护罩62的一端铰接在防护轴61上，防护罩为镂空状，在避免了剃片过程中飞屑问题的基础上，镂空的防护罩62还可以提供视野，随时监控剃片进度，可以对紧急事件进行及时发现、及时处理，还包括推拉杆63，推拉杆63的一端通过铰接方式连接在防护罩62的外侧，另一端通过孔轴配合方式与连接体22的U形端连接，通过压铲气缸带动推拉杆63运动，从而使防护罩的开启、闭合与剃片工作步骤同步，更加灵活方便。

实施例2：如附图2至附图9、附图11所示，包括剃片机本体1，还包括压铲机构2、铲片机构3、锁片机构4、旋转机构5和防护装置6，剃片机本体1整体为L形，包括储气罐支撑板11、储气罐控制面板12、连接轴13和固定轴14，储气罐支撑板11上固定有储气罐15，充分利用了空间，降低了剃片机对安装空间的要求，增大了可使用范围，连接轴13位置在固定轴14下方，连接轴13和固定轴14两端设有螺纹，通过螺栓固定在剃片机本体1上，方便拆卸、安装；

压铲机构2包括压铲气缸21、连接体22、竖轴23、横轴24、滚轮25，压铲气缸21固定在剃片机本体1后端面上，连接体22一端为U型，与压铲气缸21的活塞杆通过孔轴连接，另一端焊接在连接体套221上，竖轴23一端也焊接在连接体套221上，连接体套221与固定轴14相配合，竖轴23另一端通过横轴套与横轴24孔轴连接，横轴24两端安装有滚轮25，通过连接体套221的杠杆作用，压铲气缸21带动滚轮25移动，使滚轮25一直保持与铲片32的紧密接触，增加了稳定性，确保了整个铲片32前端都可以与锈斑接触，达到了彻底剃片的目的；

铲片机构3包括风镐31、铲片32和拉簧33，风镐31固定在压铲气缸21下侧，底部焊接有轴套，通过轴套连接在连接轴13上，增加了剃片机的灵活性，使风镐31在铲片32的反作用力下可以有小范围的转动，从而避免锈密度度不均匀对风镐31带来的损伤，铲片32上端面与滚轮25相切，后端中间位置焊接有套筒321，风镐21头部与风镐轴34连接，风镐轴另一端与套筒321隼接，牢固可靠，满足剃片的工作强度，同时在外力下又能分开，方便替换避免了铲片32损坏对风镐31头部造成的浪费，铲片32后端两侧位置开有贯通孔322，拉簧33一端固定在贯通孔322内，另一端固定在剃片机本体1上，位置高于风镐31，弹簧回拉过程中也确保了铲片32与滚轮25接触；

锁片机构4包括锁片本体41、锁片气缸42、锁片板43、转动轴44，锁片气缸42通过气缸套筒421与锁片本体41连接，活塞杆与锁片板43连接，锁片板43通过转动轴44与锁片本体41连接，位置靠近铲片32，锁片板43顶部内侧为弧形，弧度与刹车片相配合，使锁片过程更加的牢固可靠，锁片本体41上端面远离锁片板43的位置设有U形定位板411，两个U形定位板411底部之间形成卡接板412，锁片本体41上端面靠近锁片板43的位置开有T形槽，锁片机构4还包括一活动卡板45，活动卡板45的一侧端带有一倒U型卡槽451，在靠近活动卡板45的另一侧端的上端面上设置有一支撑装置，活动卡板451通过倒U型卡槽451卡接在卡接板412一端，且支撑装置位于两个U型定位板411之间，活动卡板45与T形槽相互配合，可以满足对不同型号、不同大小的刹车片进行固定、剃片，提高了实用性；

支撑装置由两个U型定位槽构成，U型定位槽与刹车片底部轴相适应，方便固定；支撑装置为一C型卡板，C型卡板有两个三角板和一直板焊接构成，且两个三角形板垂直焊接在直板的一平面的两端，在直板的背面设置一与两个三角板相对的加强板，C型卡板和加强板的应用，增加了支撑装置的可靠性。

旋转机构5包括旋转气缸51、曲柄52和旋转轴53，旋转轴53与锁片本体41轴承连接，曲柄52固定在锁片本体41外侧靠近锁片板43的一端，旋转气缸51底部通过轴套与连接轴13连接，旋转气缸51的活塞杆与曲柄52通过孔轴连接，气缸带动旋转机构5进行有规律的转动，使铲片32可以进行更有效的剃片工作；还包括旋转气缸限位锁7，旋转气缸限位锁7包括L型支板71和限位销72，限位销72由L型拉杆721和设置在L型拉杆721的长杆上的一限位板722构成，L型支板71固定设置在剃片机本体1内部，且L型支板71与旋转气缸51的活塞杆端部相邻，限位销72一端套置在L型支板71上开设的一通孔内，限位销72的另一端套置在剃片机本体1的机壳上开设的一通孔内，通过对L型拉杆721的位置设定，可以改变旋转气缸51的行程，以适应不同刹车片对不同旋转度的要求，避免了行程过大，铲片32对锁片机构4造成破坏；

防护装置6包括防护轴61和防护罩62，防护轴61固定设置在剃片本体1外侧，且防护轴61与竖轴23相邻，防护罩62的一端铰接在防护轴61上，防护罩为镂空状，在避免了剃片过程中飞屑问题的基础上，镂空的防护罩62还可以提供视野，随时监控剃片进度，可以对紧急事件进行及时发现、及时处理，还包括推拉杆63，推拉杆63的一端通过铰接方式连接在防护罩62的外侧，另一端通过孔轴配合方式与连接体22的U形端连接，通过压铲气缸带动推拉杆63运动，从而使防护罩的开启、闭合与剃片工作步骤同步，更加灵活方便。

本实用新型的工作过程：根据刹车片大小、型号选择是否用活动卡板45，并且将限位板722调整到相应位置，然后将刹车片放入锁片机构4，启动锁片气缸42进行锁片动作，固定完毕后，打开压铲气缸21，连接体22转动，滚轮25向下移动，带动铲片32下移，使铲片32与刹车片充分接触，同时防护罩62落下，罩住锁片机构4上侧空间；启动风镐31与旋转气缸51，旋转气缸51带动刹车片圆周运动，风镐31带动铲片32前后运动，完成对整个刹车片表面的剃片工作，通过防护罩62的镂空孔发现剃片完成后或者出现突发情况，关闭风镐31和旋转气缸51，启动压铲气缸21，使防护罩62抬起，滚轮25上升，铲片32与刹车片分离，启动锁片气缸52，使锁片板43与刹车片分离，将刹车片取下，完成整个剃片工作。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。