本实用新型涉及一种冷轧薄板矫直机，具体说，涉及一种冷轧薄板矫直机支撑辊密封装置。
背景技术：
钢铁行业冷轧薄板矫直机包括支撑辊、中间辊、工作辊，支承辊带轴承，中间辊及工作辊没有轴承，支撑力主要作用在支承辊上，这就需要支承辊要有较大的承载能力，因此支承辊轴承一般采用多列滚针轴承或多列滚柱轴承，并且需要良好的润滑来满足其要求。
但矫直后板材表面必须洁净，这就要求支承辊内润滑油脂不能泄露，否则将导致废品的产生，这就要求支承辊密封的良好的密封性和耐磨性。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题是提供一种冷轧薄板矫直机支撑辊密封装置，提高了密封的效果，保证了支承辊在工作时不会有润滑油渗漏溢出，避免溢出的油脂遇水乳化后粘结到板面上，保证了板面的洁净度。
技术方案如下：
一种冷轧薄板矫直机支撑辊密封装置，包括O圈密封、轴承压盖、骨架密封、密封挡圈和孔用挡圈；所述O圈密封设置在所述轴承压盖的内侧；所述骨架密封位于所述轴承压盖的外侧，并且所述骨架密封位于所述轴承压盖的环形外壁的内侧；所述密封挡圈位于所述骨架密封和所述轴承压盖的外侧，所述孔用挡圈位于所述密封挡圈的外侧。
进一步：所述O圈密封、所述轴承压盖、所述骨架密封、所述密封挡圈和所述孔用挡圈的圆心位于同一个轴线上。
进一步：所述孔用挡圈放置在支承辊体的环形槽内。
与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：
1、本实用新型将原有支承辊的密封结构形式做了改变，提高了密封的效果，保证了支承辊在工作时不会有润滑油渗漏溢出，避免溢出的油脂遇水乳化后粘结到板面上，保证了板面的洁净度，提高了产品质量，同时保证了支承辊内润滑油的保有量，减少了支承辊轴承的损坏，提高了支承辊使用寿命，减少了事故的发生。
2、本实用新型解决了冷却水进入支承辊内乳化油脂的现象，减少了支承辊轴承的损坏量，减少了事故的发生。
3、本实用新型降低了轴承压盖与辊体配合面的加工精度要求，方便轴承、密封的拆装，节省了辊子的修复时间。
附图说明
图1是本实用新型中冷轧薄板矫直机支撑辊密封装置的使用状态图。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示，是本实用新型中冷轧薄板矫直机支撑辊密封装置的使用状态图。
冷轧薄板矫直机支撑辊密封装置的结构包括：O圈密封4、轴承压盖5、骨架密封6、密封挡圈7、孔用挡圈8；O圈密封4设置在轴承压盖5的内侧，骨架密封6位于轴承压盖5的外侧，并且骨架密封6位于轴承压盖5环形外壁的内侧；密封挡圈7位于骨架密封6和轴承压盖5的外侧，孔用挡圈8位于密封挡圈7的外侧。
O圈密封4、轴承压盖5、骨架密封6、密封挡圈7、孔用挡圈8的圆心位于同一个轴线上，并且套装在支承辊轴1的端部。孔用挡圈8放置在支承辊体3的环形槽内。轴承2安装在支承辊轴1上，轴承2、支承辊轴1安装在支承辊体3内部。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。