应用于密封件冲切技术的压紧与滑移检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于密封件冲切技术的压紧与滑移检测装置，主要用于密封件自动冲切生产线上，属于汽车零部件生产领域。

背景技术：

汽车密封件在冲切加工过程中，将密封件安装在筋板组件上，与压料组件配合对密封件进行固定，传统压料方式压紧效果不可靠，且出现密封件滑移现象不能检测，材料浪费严重，生产效率低，费工费时，产品合格率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种应用于密封件冲切技术的压紧与滑移检测装置，专门用于密封件冲切生产线，在冲切过程中通过气缸直接压紧，定位块与矩形槽(与本实用新型相匹配使用的装置)配合实现刚性限位，同时弹簧起到缓冲作用，保证加工过程中压紧力的控制，防止压坏密封件，通过编码器组件实现对密封件的滑移量的检测，当滑移量超出公差范围时便会报警，及时作出调整，保证产品质量，从而解决了产品合格率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于密封件冲切技术的压紧与滑移检测装置，包括销子、螺栓和编码器。所述装置为对称结构，其中，气缸通过螺栓II安装在固定板上，所述固定板上装有定位块，压块和垫板之间装有定位销，导柱与垫板连接，垫片和固定座一起固定在固定板上，固定块通过螺栓Ⅰ固联在固定座上，固定块上安装编码器，所述固定座的轴孔中安装轴承，轴承内环中安装轴，所述轴的一端与滚轮键联接，其另一端与编码器相连接。

所述固定板和垫板间装有矩形螺旋弹簧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型采用编码器与滚轮连接，依据滚轮的转动编码器可检测出密封件的滑移量，当滑移量超出公差范围时便会报警，及时作出调整，保证产品质量。所述固定板和垫板间装有弹簧，可缓冲对密封件的压紧力，同时配合限位块刚性限位，防止压坏密封件，提高了产品的合格率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型压紧状态的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的剖视图(A-A)。

在上述附图中，1.固定板，2.压块，3.垫板，4.导柱，5.定位销，6.螺栓Ⅰ，7.滚轮，8.垫片，9.固定块，10.固定座，11.轴，12.矩形螺旋弹簧，13.定位块，14.轴承，15.气缸，16.螺栓II，17.编码器。

具体实施方式

实施例

图1～图3是本实用新型公开的一个实施例，所述一种应用于密封件冲切技术的压紧与滑移检测装置，包括定位销5、螺栓Ⅰ6、螺钉II16和编码器17。所述压紧与滑移检测装置为对称结构，其中，气缸15通过螺栓II16安装在固定板1上，压块2和垫板3连接，所述固定板1上装有定位块13，压块2和垫板3之间装有定位销5，导柱4与垫板3连接，垫片8和固定座10一起固定在固定板1上。固定块9通过螺栓Ⅰ6固联在固定座10上，固定块9上安装编码器17，所述固定座10的轴孔中安装轴承14，轴承14内环中安装轴11，所述轴11的一端与滚轮7键联接，其另一端与编码器17相连接。

所述滚轮7通过轴11与编码器17连接，可以检测密封件的滑移量，当滑移量超出公差范围时便会报警，及时作出调整，保证产品质量。

所述固定板1和垫板3间装有矩形螺旋弹簧12，以缓冲对密封件的压紧力，配合限位块的刚性限位，可防止压坏密封件。

所述定位块13与矩形槽(与本实用新型相匹配使用的装置)配合实现刚性限位，同时弹簧起到缓冲作用，保证加工过程中压紧力的控制，防止压坏密封件。

工作过程

将一种应用于密封件冲切技术的压紧与滑移检测装置的气缸15固定在在冲切生产线的支撑座上，气缸15处于回退状态，固定好的密封件随传送带运行到指定位置后，所述压紧与滑移检测装置的气缸15拉杆伸出，通过调整定位块13的高度，实现对矩形螺旋弹簧12的压缩量的控制，保证压紧牢靠又不压坏密封件，压块2压紧密封件，定位块13与密封件固定装置(与本实用新型相匹配的装置)的矩形槽配合，完成定位，随着压紧力增大，矩形螺旋弹簧12压缩缓冲以免压坏密封件，滚轮7与密封件接触，配合编码器17检测密封件的滑移量，当滑移量超出公差范围时便会报警，及时作出调整，冲切完成后，气缸15拉杆退回，完成了一个工作循环。