一种低温多效蒸发冷却器本体焊接方法与流程

本发明涉及一种焊接方法，更具体的说，是涉及海水淡化特殊材质在焊接过程中的一种低温多效蒸发冷却器本体焊接方法。

背景技术：

海水淡化即利用海水脱盐生产淡水，是实现水资源利用的开源增量技术，可以增加淡水总量，且不受时空和气候影响，水质好，价格渐趋合理，可以保障沿海居民饮用水和工业锅炉补水等稳定供水。从海水中取得淡水的过程谓海水淡化。现在所用的海水淡化方法有海水冻结法、电渗析法、蒸馏法、反渗透法；也可以使用结晶法淡化海水，亦即向海水中加入丁烷，丁烷极易挥发，在挥发时带走海水的热量，使海水结冰，从而使盐和水分离。

目前关于低温多效蒸发冷却器本体双相不锈钢焊接均未形成完全统一的焊接方法专利，随着地球淡水资源的逐步匮乏，社会对海水资源的索求应用将形成发展趋势，如何有效利用海水资源的可应用及在应用过程中对输送设备、管道的要求将更加严格，此发明专利就是在此情况下对低温多效蒸发冷却器本体双相不锈钢焊接技术的研究。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，而提供一种针对低温多效蒸发冷却器本体焊接双相不锈钢材质在焊接过程中质量控制，本发明专利不紧操作方便、质量控制好，而且焊接速度快的一种低温多效蒸发冷却器本体焊接方法。

本发明的一种低温多效蒸发冷却器本体焊接方法，该施工方法包括如下步骤：

步骤一、施工准备；

针对双向不锈钢材质进行焊接工艺评定，用于指导焊接过程中的各项参数的设置合理有效；在焊接直线时，一号效至七号效本体全部找正完毕；由于蒸发器的效体直径大，焊接时采取氩气惰性气体保护，需在焊接处的两侧设置防风措施；

步骤二、定位措施；

蒸发器的效体间环缝焊接时，先找出四中分线，以效体端面的纵横向中心线为四中分线，对齐，定位焊；

在四中分线上设置定位装置，定位装置采用与蒸发器效体材质相同的钢板制成，焊接在四中分线上；定位完毕后，开始定位焊的准备工作，在定位装置的两侧各焊接150mm长的定位焊，焊接之前对坡口两侧进行清理，保证效体不锈钢板的表面无油污、水渍、铁屑等物品；清理范围为距焊缝30～50mm；

步骤三、正式焊接；

采用氩气保护焊接方法，效体钢板厚度为10mm，焊缝形式为带钝边双面V型坡口，为保证焊接的可行性，焊接时采用内外同步保护氩弧焊接法；

与定位焊接一样，在焊接之前要对不锈钢板的坡口两侧进行清理，保证效体不锈钢板的表面无油污、水渍、铁屑等物品；清理范围为距焊缝30～50mm，焊接区清理后，在24小时内完成焊接，防止再次被污染；

先内后外多道焊接，在内部焊缝时，内部焊把组件自带氩气保护的同时，在效体的外侧同样的位置通氩气管随内部焊把组件同步进行；

进行打底焊接，内侧焊缝焊接完成1/2后，开始转移至外侧焊缝的焊接，首先清理焊根，保证焊接底部的情节，焊接方法同内侧焊缝的焊接；

外侧焊缝全部焊接完成后，在进行内侧焊缝的焊接，方法同上；

最后清理定位装置，打磨；

采用多道焊，尽量减少坡口焊道内的红热温度停留时间，层间温度控制在80～150℃以内，直至坡口填满；在多层焊时，要等前一层焊缝冷却后再焊接次一层焊缝，层间温度不宜高，以避免焊缝过热；

其余各效的焊接与此相同；焊接完毕后拆除防风骨架、防风帘、焊接操作平台措施。

作为优选方案，所述步骤一中，焊接工艺评定是焊接工作的基础工作，必须在施焊环境下进行焊接工艺评定的选择。

作为优选方案，所述步骤一中，防风措施由防风骨架、防风帘、焊接操作平台组成。

作为优选方案，所述步骤二中，所述四中分线为效体端面的纵横向中心线。

作为优选方案，所述步骤三中，进行打底焊接的电流为70-90安培，电压为11-13伏特，焊接速度为30-50毫米/分钟。

本发明的有益效果是：1、采用内外同步保护手工氩弧焊接法，进行钨极氩弧焊焊接。本发明在焊接双相不锈钢时，可获得铁素体和奥氏体比例相对均衡的金相组织，焊接接头的机械性能和耐腐蚀性可充分得到保证，减少焊接飞溅，焊缝成型美观。焊接工艺、焊接方法及焊接措施的有效组合，提高了焊接的质量和工作效率，减少质量缺陷，增加一次焊接合格率。

附图说明

图1为本发明的低温多效蒸发冷却器布置图；

图2为本发明的低温多效蒸发冷却器焊接防风布置图；

图3为本发明的低温多效蒸发冷却器本体四分线布置图；

图4为本发明的低温多效蒸发冷却器本体定位装置布置图；

图5为本发明的内部焊缝焊接示意图；

图中：一号效1、二号效2、三号效3、四号效4、五号效六号效组合体5、七号效6、效体7、防风骨架8、防风帘9、焊接操作平台10、四中分线11、定位装置12、氩气管13、焊把组件14。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于实施例。

本发明的步骤一、施工准备

1、针对该特殊的双向不锈钢材质进行焊接工艺评定，以指导焊接过程中的各项参数的设置合理有效。

2、在焊接直线，一号效1至七号效6本体全部找正完毕；

3、由于蒸发器效体7直径大，达到6.88m，焊接时采取氩气惰性气体保护，需在焊接处的两侧设置防风措施；防风措施由防风骨架8、防风帘9、焊接操作平台10组成；

步骤二、定位措施

蒸发器效体7间环缝焊接时，先找出四中分线11，以效体7端面的纵横向中心线为四中分线11，对齐，定位焊；

在四中分线11上设置定位装置12，定位装置12采用与蒸发器效体7材质相同的30mm厚钢板制成，焊接在四中分11上。

定位完毕后，开始定位焊的准备工作，在定位装置12的两侧各焊接150mm长的定位焊。焊接之前对坡口两侧进行清理，保证效体7不锈钢板的表面无油污、水渍、铁屑等物品；清理范围为距焊缝30～50mm。

步骤三、正式焊接

由于奥氏体不锈钢在焊态上有很好的塑性、韧性，导热性能差、线膨胀系数大、焊接应力和变形较大的特点，采用氩气保护焊接方法。效体7钢板厚度为10mm，焊缝形式为带钝边双面V型坡口，为保证焊接的可行性，焊接时采用内外同步保护氩弧焊接法。

与定位焊接一样，在焊接之前要对不锈钢板的坡口两侧进行清理，要保证效体7不锈钢板的表面无油污、水渍、铁屑等物品；清理范围为距焊缝30～50mm，焊接区清理后，应在24小时内完成焊接，防止再次被污染。

正式焊接的原则是先内后外多道焊接，在内部焊缝时，由于双向不锈钢材质对惰性气体要求极其严格，故在焊接内侧焊缝时，内部焊把组件14自带氩气保护的同时，在效体7的外侧同样的位置通氩气管13随内部焊把组件14同步进行，这样有利于焊缝焊接的环境。

持证焊工进行打底焊接，电流为70-90安培，电压为11-13伏特，焊接速度为30-50毫米/分钟。

内侧焊缝焊接完成1/2后，开始转移至外侧焊缝的焊接，首先清理焊根，保证焊接底部的情节，焊接方法同内侧焊缝的焊接，除不需反面氩气保护外。

外侧焊缝全部焊接完成后，在进行内侧焊缝的焊接，方法同上。

最后清理定位装置12，打磨。

采用多道焊，尽量减少坡口焊道内的红热温度停留时间，层间温度控制在80～150℃以内，直至坡口填满。在多层焊时，要等前一层焊缝冷却后再焊接次一层焊缝，层间温度不宜高，以避免焊缝过热。

其余各效的焊接与此相同。

拆除防风骨架8、防风帘9、焊接操作平台措施10。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。