本发明涉及一种超塑成形三工位转运装备。
背景技术：
超塑成形是一种用低能、低压获得大变形量的板料成形技术，航空航天领域钛合金零件成形温度可达到950～980℃。超塑成形设备一般是在压力机滑块与下平台之间，通过侧壁围挡和前后炉门形成密闭加热室，并将加热平台及成形模具插入加热元件（如加热管等）来提供热能。实际生产中，每个生产节拍都需开启炉门取件并放置坯料，此时，加热室热能迅速散失，待完成取件/放料后再关闭炉门，加热室温度至少降低100～200℃，需等加热室重新升温后才能继续成形零件，因加热室空间较大，升温过程非常缓慢；此外，虽然部分类似零件成形模具的上模相同、仅有下模不同，即使仅更换下模，也必须先待加热室彻底降温才能进行，然后又要从较低温度经至少十几个小时的缓慢升温才能达到超塑成形温度，这无疑大幅降低生产效率且不利于节能减排。
本发明提供的一种超塑成形三工位转运装备，可有效减少每个生产节拍设备炉门开启时长，减少加热室热能散失，特别是对仅下模不同的类似成形模具，可实现热态替换下模，设备加热室可快速达到所需成形温度并进入同类产品生产状态，实现节能减排并大幅提升生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种超塑成形三工位转运装备，减少生产节拍中的加热室热能散失，并可完成热态替换下模，实现节能减排并提升生产效率。
为达到上述目的，本发明提供的一种超塑成形三工位转运装备，由保温箱A、超塑成形压机、保温箱B组成，其特征在于，所述保温箱A和保温箱B分别包含箱体、遮挡架及导轨A；所述超塑成形压机包含炉门围挡、上平台、下平台A、下平台B及导轨B。
进一步地，所述保温箱A（或保温箱B）设在超塑成形压机前面（或后面），箱体均有独立加热功能；所述遮挡架固定在地面上，与箱体无连接部分，作为保温箱底面，以防地面受箱体烘烤；所述保温箱A（或保温箱B）箱体靠近超塑成形压机一侧为可升降炉门，开启炉门后，箱体可沿导轨A移近或远离超塑成形压机。
进一步地，所述下平台A（或下平台B）可沿导轨B分别移入到超塑成形压机下平台工位，并可沿导轨B向超塑成形压机前侧（或后侧）移出。
进一步地，所述保温箱A（或保温箱B）的箱体移至与超塑成形压机距离最近处，下平台A（或下平台B）移至超塑成形压机前侧（或后侧）最远处，保温箱箱体可关闭炉门，下平台A（或下平台B）正好进入保温箱A（或保温箱B）内，形成密闭加热室。
进一步地，在所述超塑成形压机上平台安装上模，在下平台A和下平台B安装下模，关闭炉门围挡后，超塑成形压机上平台、下平台A（或下平台B）与炉门围挡形成密闭加热室成形零件；下平台B（或下平台A）位于超塑成形压机后侧（或前侧），并被保温箱B（或保温箱A）罩住加热保温；零件成形完毕后，超塑成形压机炉门开启，下平台A（或下平台B）移出取件并被保温箱A（或保温箱B）罩住保温，同时，保温箱B（或保温箱A）炉门开启，下平台B（或下平台A）移入超塑成形压机下平台工位，进行第二件零件成形；待第二件零件成形完毕，下平台B（或下平台A）移出取件并被保温箱B（或保温箱A）罩住保温，下平台A（或下平台B）再次进入超塑成形压机下平台工位成形零件，以此类推，完成同种零件批量生产。
进一步地，对于上模相同仅下模不同的类似成形模具，在所述超塑成形压机上平台安装上模，在下平台A和下平台B安装两种尺寸的下模；利用下平台A（或下平台B）在超塑成形压机下平台工位成形零件，向超塑成形压机前侧（或后侧）移出取件，取件后，下平台A（或下平台B）再直接移入超塑成形压机下平台工位，继续成形第二件零件；待下平台A（或下平台B）下模的零件成形完毕后，下平台A（或下平台B）向超塑成形压机前侧（或后侧）移出取件，被保温箱B（或保温箱A）预热的下平台B（或下平台A）移入超塑成形压机下平台工位，立即进入新尺寸零件生产状态，从而实现热态替换下模。
本发明所提供的一种超塑成形三工位转运装备，可有效减少每个生产节拍设备炉门开启时长，减少加热室热能散失，特别是对仅下模不同的类似成形模具，可实现热态替换下模，设备加热室可快速达到所需成形温度并进入同类产品生产状态，实现节能减排并大幅提升生产效率。
附图说明
图1为超塑成形三工位转运装备示意图。
其中，附图标记：
1—保温箱A，2—超塑成形压机，3—保温箱B，4—导轨A，5—炉门围挡，6—上平台，
7—下平台A，8—下平台B，9—导轨B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细描述。
为减少超塑成形压机生产节拍中的加热室热能散失，并可完成热态替换下模，实现节能减排并提升生产效率，本实施例提供一种超塑成形三工位转运装备，由保温箱A、超塑成形压机、保温箱B组成，保温箱A和保温箱B分别包含箱体、遮挡架及导轨A，超塑成形压机包含炉门围挡、上平台、下平台A、下平台B及导轨B；保温箱A和保温箱B分别设在超塑成形压机前面和后面，保温箱箱体均有独立加热功能；遮挡架固定在地面上，与箱体无连接部分，作为保温箱底面，以防地面受箱体烘烤；保温箱箱体靠近超塑成形压机一侧为可升降炉门，开启炉门后，保温箱箱体可沿导轨A移近或远离超塑成形压机；下平台A可沿导轨B移入到超塑成形压机下平台工位或向超塑成形压机前侧移出，下平台B可沿导轨B移入到超塑成形压机下平台工位或向超塑成形压机后侧移出；保温箱A的箱体移至与超塑成形压机距离最近处，下平台A移至超塑成形压机前侧最远处，保温箱A箱体可关闭炉门，下平台A正好进入保温箱A内，形成密闭加热室；保温箱B的箱体移至与超塑成形压机距离最近处，下平台B移至超塑成形压机后侧最远处，保温箱B箱体可关闭炉门，下平台B正好进入保温箱B内，形成密闭加热室。
为成形钛合金（或铝合金）超塑成形零件，使用时，将超塑成形压机上平台安装上模，在超塑成形压机下平台工位的下平台A上安装下模，关闭炉门围挡后，超塑成形压机上平台、下平台A与炉门围挡形成密闭加热室，可升温加热模具至950℃左右（或480℃左右）成形零件；此时，下平台B位于超塑成形压机后侧最远处，可安装相同下模，再将保温箱B移至与超塑成形压机距离最近处罩住下平台B，并关闭炉门形成密闭加热室，对保温箱B箱体通电来加热下平台B和下模，加热温度可设定为500℃；当完成第一件零件成形后，将炉门开启，下平台A移出取件，同时，保温箱B箱体炉门开启，下平台B移入到超塑成形压机下平台工位，超塑成形压机炉门关闭，进行第二件零件成形；当第一件零件取出后，保温箱A的箱体移近超塑成形压机，并罩住下平台A对其进行加热至500℃保温；第二件零件成形后，下平台B移出取件，同时下平台A移入，进行第三件零件成形，以此类推，完成批量生产。
对于上模相同仅下模不同的类似成形模具，可在超塑成形压机上平台安装上模，下平台A和下平台B上分别安装两种尺寸的下模；将下平台B移至超塑成形压机后侧最远处，并用保温箱B罩住加热至500℃保温；利用下平台A在超塑成形压机下平台工位成形零件后，开启炉门，下平台A向超塑成形压机前侧移出取件，再移入超塑成形压机下平台工位成形下一件零件，以此类推，完成下平台A上安装的下模零件生产；将下平台A向超塑成形压机向前移出，并用保温箱A罩住缓冷，为避免超塑成形压机加热室区域降温过多，迅速将保温箱B炉门开启，下平台B移入超塑成形压机下平台工位，待另一尺寸零件成形完毕，将下平台B向超塑成形压机后侧移出取件，再移入超塑成形压机下平台工位成形下一件零件，以此类推，完成下平台B上安装的下模零件生产；若仍有其他类似成形模具，可在下平台B下模零件完成生产前，在下平台A上预先更换好新的下模并利用保温箱加热保温，待下平台B下模零件完成生产后，下平台A新换的下模直接进入生产状态，从而实现热态替换下模。
本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。