本发明涉及预应力钢丝生产方法,具体是涉及一种低传递长度预应力钢丝的生产方法。
背景技术:
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铁路轨枕等预应力混凝土结构,一般采用螺旋肋钢丝作为预应力筋,并采用先张法施工。由于放张后依靠预应力钢丝和混凝土的结合力建立起预应力时,构件两端存在一定长度的传递长度,导致构件两端没有预应力,造成构件两端在服役过程中逐渐开裂。这是铁路轨枕破坏和报废的主要原因。
技术实现要素:
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本发明所要解决的技术问题是提供一种可消除或降低预应力钢丝放张后建立预应力的传递长度,能防止构件端部开裂损坏的低传递预应力钢丝的生产方法。
上述目的是这样实现的:在现有螺旋肋钢丝生产线上,钢丝经硬质合金光面圆模拉拔后,此时钢丝加热后强度下降,用三辊轧机在钢丝表面按照一定间距加工出若干道镦头形状的凸起,所述相邻凸起之间的间距根据构件长度和张拉伸长进行调整,放张后镦头形状的凸起能与构件端部压紧,除了内部由于结合力形成预应力外,两端因锚固效应也形成预应力,对构件全长施加预应力保护。
本发明的优点是:采用本方法,可以消除或降低预应力钢丝放张后建立预应力的传递长度,使得整个构件都受到预应力保护,防止构件端部开裂损坏。
附图说明:
图1为低传递长度预应力钢丝的主视结构示意图,图中1为钢丝主体,2为凸起;
图2为低传递长度预应力钢丝的侧视结构示意图,图中1为钢丝主体,2为凸起。
具体实施方式:
在现有螺旋肋钢丝生产线上,钢丝经硬质合金光面圆模拉拔后,此时钢丝加热后强度下降,用三辊轧机在钢丝表面按照一定间距加工出若干道镦头形状的凸起(参见附图),所述相邻凸起之间的间距根据构件长度和张拉伸长进行调整,放张后镦头形状的凸起能与构件端部压紧,除了内部由于结合力形成预应力外,两端因锚固效应也形成预应力,对构件全长施加预应力保护。