本发明涉及液压机械结构技术领域，具体来说涉及一种数控液压压装机。
背景技术：
在现代加工工业中，经常会遇到轴与轴承、轴与齿轮、轴与皮带轮、轴与链轮等轴与其复合件的部件组装工序。近年来，逐渐发展出以液压压装机的设备代替传统的手工锤击压入来实现这些零部件的组装。但是，传统的液压压装机只能单纯的通过液压为动力进行压装加工。在整个加工过程中工作人员无法把握随着位移的变化，液压压装机所输出的压力值是否达到轴承或是轴承孔所能承受的压力值极限。造成轴承和轴承孔等被压装工件因为承受的液压压力值过大而遭到损坏，造成了加工物料成本的无谓提高。此外，现有的液压压装机无法在工作人员更换加工工件时智能化的停止工作，导致工作人员的安全系数得不到保障。因此，如何开发出一种新型的液压压装机，能够防止液压压装机输出超过轴承压力值极限的压力值，提高压装设备的精确度和准确性，降低加工成本，保障工作人员在加工过程中的安全性，是本领域技术人员需要研究的方向。
技术实现要素：
本发明提供了一种数控液压压装机，能够防止输出超过轴承压力值极限的压力值，提高了设备压装加工的精确度和安全性，降低了加工成本。
其采用的具体技术方案如下：
一种数控液压压装机，包括驱动电机，液压机，工作平台，数字控制模块和压力检测装置。其中，所述液压机包括油箱、油泵和液压油缸；所述液压油缸连接油箱；所述油泵安装于油箱上、将油箱的油液压入液压油缸中；所述液压油缸的活动端对准工作平台、用于压装设于工作平台上的工件；所述驱动电机连接油泵，驱动油泵工作。所述压力检测装置与数字控制模块连接；所述压力检测装置安装于液压油缸上、检测液压油缸的位移压力曲线并将检测信号反馈给数字控制模块；所述数字控制模块与驱动电机连接，控制驱动电机工作。优选的是，上述数控液压压装机中：所述压力检测装置为高精度压力传感器。
通过采用这种技术方案：驱动电机启动，控制油泵将油箱内存储的油液泵入液压油缸中。令液压油缸的活动端朝向工作平台运动，将安放于工作平台上的工件进行液压压装。过程中，以高精度压力传感器对液压油缸输出的压力值进行实时检测，并将检测到的压力值反馈至数字控制模块中。当该压力值达到数字控制模块中预先写入的阈值时，判定为此时液压油缸输出的压力值达到被压装工件所能承受的上限。由此，数字控制模块操控驱动电机停止工作，阻止液压机上的液压油缸进一步输出压力值，防止工件被液压机压坏。
更优选的是，上述数控液压压装机中：还包括安全防护罩，所述安全防护罩设于工作平台外侧，所述安全防护罩上设有防护罩开口；所述安全防护罩上设有光栅尺；所述光栅尺在防护罩开口处形成光栅，所述光栅尺与数字控制模块无线远程连接、将检测信号反馈给数字控制模块。
通过采用这种技术方案：设置安全防护罩将工作平台围拢，保证工作人员仅能通过防护罩上的防护罩开口对工作台上的工件进行更换操作。同时，当工作人员的手伸入防护罩开口时，触发防护罩开口处的光栅尺，光栅尺将反馈信号发送至数字控制模块中，数字控制模块根据该反馈信号关停驱动电机，使液压油缸停止工作。由此实现了在工作人员对工作台上的工件进行更换时液压压装机的自动化关停。防止处于工作状态中的液压压装机对更换工件的工作人员造成人体伤害。
与现有技术相比，本发明结构简单，易于制备。能够在压装加工过程中防止工件被压坏，提高了设备压装加工的精确度和工作人员的安全性，降低了加工成本。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明实施例1的结构示意图。
各附图标记与部件名称对应关系如下：
1、驱动电机；3、工作平台；4、数字控制模块；5、压力检测装置；6、安全防护罩；7、光栅尺；8、工装；21、油箱；22、油泵；23、液压油缸；61、防护罩开口。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示为本发明的实施例1结构：
一种数控液压压装机，包括驱动电机1，液压机，工作平台3，数字控制模块4，压力检测装置5和安全防护罩6。
其中，所述液压机包括油箱21、油泵22和液压油缸23。所述液压油缸23连接油箱21；所述油泵22安装于油箱21上、将油箱21的油液压入液压油缸23中；所述液压油缸23的活动端对准工作平台3、用于压装设于工作平台3上的工件；所述驱动电机1连接油泵22，驱动油泵22工作；所述压力检测装置5与数字控制模块4连接；所述压力检测装置5为高精度压力传感器。所述压力检测装置5安装于液压油缸23上、实时检测液压油缸23输出的压力值并将检测信号反馈给数字控制模块4。所述安全防护罩6设于工作平台3外侧，所述安全防护罩6上设有防护罩开口61。所述安全防护罩6上设有光栅尺7；所述光栅尺7在防护罩开口61处形成检测光栅，所述光栅尺7与数字控制模块4无线远程连接、将检测信号反馈给数字控制模块4。所述数字控制模块4与驱动电机1连接，控制驱动电机1工作。具体来说：所述数字控制模块4中设有存储单元，计算单元，信号收发单元和控制单元。其中，所述信号收发单元用于实现数字控制模块4与驱动电机1、光栅尺7和压力检测装置5的信息交互。所述存储单元用于写入预先设定的压力值阈值。所述计算单元用于比较压力检测装置5所反馈的压力值与存储单元中的压力值阈值。所述控制单元通过信号收发单元输出控制命令。
实践中，其工作过程如下：
数字控制模块4控制驱动电机1启动，驱动电机1驱动油泵22工作，油泵22将油箱21内存储的油液泵入液压油缸23中。令液压油缸23的活动端朝向工作平台3运动，将安放于工作平台3上的工装8进行液压压装。过程中，以压力检测装置5对液压油缸23输出的压力值进行实时检测，并将检测到的压力值反馈至数字控制模块4中。当该压力值达到数字控制模块4中预先写入的阈值时，判定为此时液压油缸23输出的压力值达到被压装的工装8承受的上限。由此，数字控制模块4操控驱动电机1停止工作，阻止液压油缸23进一步输出压力值，防止工装8被压坏。当工作人员的手伸入防护罩开口61时，触发防护罩开口61处光栅尺7构成的光栅，光栅尺7将反馈信号发送至数字控制模块4中，数字控制模块4根据该反馈信号关停驱动电机1，使液压油缸23停止工作。由此实现了在工作人员对工作台3上的工装8进行更换时液压压装机的自动化关停。防止处于工作状态中的液压压装机对更换工件的工作人员造成人体伤害。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。