一种管件的焊接方法与流程

本发明涉及一种焊接方法，尤其涉及一种管件的焊接方法。

背景技术：

管件的应用范围非常广泛，适用于石油化工、医药卫生、电力、航天、军工、消防、冶金、造船、燃气、核电、环境保护等部门及领域。管件的焊接方法为将第一焊接管件和第二焊接管件的焊接端部进行坡口处理，然后组装及预焊，最后实施焊接及焊后对焊接接头进行检测。

大口径的管件可以实行双面焊，对于双面焊的坡口设计，可以采用V型，Y型，U型，X型，双Y型等等。但对于无法进行双面焊接的对焊连接件，只能采取单面焊双面成型，或者背面带有人工衬垫单面焊。不管是单面焊双面成型还是背面带人工衬垫单面焊，端面的坡口一般都是V型坡口，因为这样才能保证焊透。其中背面带人工衬垫的焊接连接(如图1所示)，焊前先进行组对，然后在焊缝背面人为进行衬垫，而且必须保证衬垫完全覆盖焊缝，并且控制间隙在很小的范围之内，要不然焊缝金属在焊接过程中的侧漏；其缺点是由于衬垫有一定的结构和尺寸，对于结构复杂、管径很小的产品就不能实现背面衬垫，所以说带衬垫的焊接有局限性。而对于不带衬垫直接单面焊双面成型（如图2所示），焊前先进行组对，然后直接单面焊双面成型；其缺点为对焊工技能要求高；由于焊工技能水平的影响，接头存在一定的不合格率；很难实现快速焊。

技术实现要素：

针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种管件的焊接方法，其在特殊结构或者必须保证一次成型合格率的结构中，能够实现快速组对；焊接过程中不易造成未焊透、焊穿等根部缺陷；成型美观；对焊工技能要求不是很高；可以实现机械化焊接，焊接速度快，效率高；对于小规格管系焊接没有尺寸限定大大提高一次成型合格率。

一种管件的焊接方法，其包括如下步骤：

（1）、将第一焊接管件和第二焊接管件的焊接端部进行坡口处理，并使第一焊接管件的坡口底部形成一凸环，在第二焊接管件的坡口底部设有一与凸环对应的凹口；

（2）、将第一焊接管件的凸环对应插入到第二焊接管件的底部的凹口中；然后进行焊接即可。

本发明所具有的优点是：本发明通过第一焊接管件底部形成的凸环对应插入到第二焊接管件的底部的凹口中后进行焊接，其能在特殊管件结构或者必须保证一次成型合格率的结构中，能够实现快速组对；凸环能在焊接过程中不易造成未焊透、焊穿等根部缺陷，成型美观；对焊工技能要求不是很高；可以实现机械化焊接，焊接速度快，效率高；对于小规格管系焊接没有尺寸限定大大提高一次成型合格率。

附图说明

图1为现有技术中背面带人工衬垫的管件焊接状态示意图。

图2为现有技术中不带衬垫直接单面焊双面成型的管件焊接状态示意图。

图3为本发明中焊接管件的结构示意图。

图4为本发明中管件焊接状态示意图。

具体实施方式

如图3和图4所示，一种管件的焊接方法，其包括如下步骤：

（1）、将第一焊接管件1和第二焊接管件2的焊接端部进行坡口处理，并使第一焊接管件1的坡口底部形成一凸环1.1，在第二焊接管件2的坡口底部设有一与凸环1.1对应的凹口2.1；

（2）、将第一焊接管件1的凸环1.1对应插入到第二焊接管件2的底部的凹口2.1中；然后进行焊接即可。