激光切割件取件总成的制作方法

本发明涉及汽车的冲压件的加工技术领域，尤其涉及一种激光切割件取件总成。

背景技术：

汽车的零部件多为冲压件，一般的零部件多为拉延、修边、冲孔、翻边和整形等工序完成，但一般为了适应市场，新车的开发周期都较短，需要在冲压件开发的过程中不断的进行白车身的试装，以发现各种车身的匹配问题，从而加快整车的开发速度，因此在使用模具拉延完成后，都要通过激光切割来去除拉延件上的废料，以便提前得到产品件，实现前期的预装车。

现有技术的激光切割方案是将拉延工序件放置在工位器具上，通过拉延工序件上的工序孔实现定位，然后通过激光切割得到产品件，后通过手工方式将产品件取下，在激光切割完成后采用手工取件的方式，由于采用孔定位，当取件角度或部位不同时，会对产品件定位孔附近的精度会造成一定的影响或产生一定的变形。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种激光切割件取件总成，以解决上述问题，采用工具进行取件，避免人工取件影响工件的精度，减少工件的变形。

本发明提供了一种激光切割件取件总成，包括：

支架，所述支架上设置有承载面；

随型块，所述随型块与所述承载面固定连接，且所述随型块均匀分布在所述承载面上，激光切割件放置于所述随型块的顶面上；

多个顶起组件，所述顶起组件设置在随型块中，所述顶起组件用于将所述激光切割件顶起；

驱动组件，所述驱动组件与所述支架固定连接，所述驱动组件用于驱动多个所述顶起组件同时动作；

定位组件，所述定位组件用于定位所述激光切割件，所述定位组件与所述承载面固定连接。

如上所述的激光切割件取件总成，其中，优选的是，所述随型块上开设有安装孔，所述顶起组件包括：

固定套，所述固定套内嵌于所述安装孔中，所述固定套上开设有台阶孔；

顶销，所述顶销安装在所述台阶孔的宽径段，所述顶销抵压在所述台阶孔的台阶面上，且所述顶销能上升至高于所述随型块的顶面，或者下沉至低于所述随型块的顶面；

钢丝，所述钢丝的第一端与所述顶销固定连接，第二端经过所述台阶孔的窄径段穿出所述随型块，并与所述驱动组件连接，所述钢丝能在所述随型块内部移动。

如上所述的激光切割件取件总成，其中，优选的是，所述驱动组件包括：

基座，所述基座与所述支架固定连接；

推板，所述推板位于所述基座的一侧，且所述推板能移动至靠近或者远离所述基座的方向；

多个夹紧块，所述夹紧块与所述顶起组件的数量相对应，所述夹紧块固定于所述推板上；

所述钢丝的第二端依次穿过所述基座远离所述推板的一侧和推板，最终与所述夹紧块固定连接，且所述钢丝的第二端能在所述基座中移动。

如上所述的激光切割件取件总成，其中，优选的是，所述驱动组件还包括夹紧工具，所述夹紧工具的第一端与所述推板远离所述基座的一侧固定连接，第二端滑动连接于导向件上，所述导向件与所述支架固定连接。

如上所述的激光切割件取件总成，其中，优选的是，所述基座和所述导向件通过底板与所述支架固定连接。

如上所述的激光切割件取件总成，其中，优选的是，所述夹紧工具的第二端设置有手柄。

如上所述的激光切割件取件总成，其中，优选的是，所述钢丝的外部套设有护套。

如上所述的激光切割件取件总成，其中，优选的是，所述定位组件包括定位销和底座，所述定位销固定于所述底座上，所述底座与所述承载面固定连接。

如上所述的激光切割件取件总成，其中，优选的是，所述支架为矩形框架。

如上所述的激光切割件取件总成，其中，优选的是，所述随型块为八个，其中所述支架的四边的中间各设置一个，中部设置四个。

本发明提供的激光切割件取件总成包括支架、随型块、多个顶起组件、驱动组件和定位组件，其中，所述支架上设置有承载面，所述随型块与所述承载面固定连接，且所述随型块均匀分布在所述承载面上，激光切割件放置于所述随型块的顶面上，所述顶起组件设置在随型块中，所述顶起组件用于将激光切割件顶起；所述驱动组件与所述支架固定连接，所述驱动组件用于驱动所述顶起组件同时动作，所述定位组件用于定位所述激光切割件，所述定位组件与所述承载面固定连接。使用时，将激光切割件放置在随型块的顶面上，并使用定位组件将工件定位，激光切割机将工件切割完成后，启动驱动组件，驱动组件驱动多个顶起组件一起动作，将激光切割件的各个部位顶起，使得激光切割件脱离定位组件的定位，随后取出工件，完成切割。本发明使得工件的各部位受力均衡，能同时脱离定位组件，避免了人工取件影响工件的精度，减少了工件的变形。

附图说明

图1为本发明实施例提供的激光切割件取件总成的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的激光切割件取件总成的顶起组件的一种状态的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的激光切割件取件总成的顶起组件的另一种装状态的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的激光切割件取件总成的驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：

10-支架 11-承载面 20-随型块 30-顶起组件

31-固定套 32-顶销 33-钢丝 331-护套

34-螺钉 40-驱动组件 41-基座 42-推板

43-夹紧块 44-夹紧工具 441-手柄 45-导向件

451-连接件 452-导向板 46-底板 50-定位组件

51-定位销 52-底座 60-支脚

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

图1为本发明实施例提供的激光切割件取件总成的结构示意图，图2为本发明实施例提供的激光切割件取件总成的顶起组件的一种状态的结构示意图，图3为本发明实施例提供的激光切割件取件总成的顶起组件的另一种装状态的结构示意图，图4为本发明实施例提供的激光切割件取件总成的驱动组件的结构示意图，如图1至图4所示，本发明实施例提供的激光切割件取件总成包括支架10、随型块20、多个顶起组件30、驱动组件40和定位组件50。

其中，支架10上设置有承载面11，随型块20与承载面11固定连接，且随型块20均匀分布在承载面11上，激光切割件放置于随型块20的顶面上，顶起组件30设置在随型块20中，顶起组件30用于将激光切割件顶起；驱动组件40与支架10固定连接，驱动组件40用于驱动顶起组件30同时动作，定位组件50用于定位激光切割件，定位组件50与承载面11固定连接。

使用本实施例提供的激光切割件取件总成时，将激光切割件放置在随型块20的顶面上，并使用定位组件50将工件定位，激光切割机将工件切割完成后，启动驱动组件40，驱动组件40驱动多个顶起组件30一起动作，将激光切割件的各个部位顶起，使得激光切割件脱离定位组件50的定位，随后取出工件，完成切割。本实施例提供的工具，避免了人工取件影响工件的精度，减少了工件的变形。

进一步地，随型块20上开设有安装孔，顶起组件30包括固定套31、顶销32和钢丝33，其中，固定套31内嵌于安装孔中，固定套31上开设有台阶孔；顶销32安装在台阶孔的宽径段，顶销32抵压在台阶孔的台阶面上，且顶销32能上升至高于随型块20的顶面，或者下沉至低于随型块20的顶面；钢丝33的第一端与顶销32固定连接，第二端经过台阶孔的窄径段穿出随型块20，并与驱动组件40连接，钢丝33能在随型块20内部移动。在进行切割时，顶起组件30呈图2中所示的状态，顶销32下沉至低于随型块20的顶面的位置，不妨碍激光切割机工作。当工件切割完成，需要取出时，启动驱动组件40，驱动组件40推动钢丝33，钢丝33将顶销32顶起，使得顶销32上升至高于随型块20的顶面的位置，那么工件也同时被顶起，此时顶起组件30呈如图3所示的状态，取下工件需要进行下一轮的切割之前，驱动组件40拉动钢丝33，使得顶销32重新下沉至低于随型块20的顶面的位置。优选地，上述顶销32的上端设置有螺钉34，该螺钉34用于将钢丝33的第一端固定在顶销32上。

进一步地，驱动组件40包括基座41、推板42和多个夹紧块43，其中，基座41与支架10固定连接；推板42位于基座41的一侧，且推板42能移动至靠近或者远离基座41的方向；夹紧块43与顶起组件30的数量相对应，夹紧块43固定于推板42上，钢丝33的第二端依次穿过基座41远离推板42的一侧和推板42，最终与夹紧块43固定连接，且钢丝33的第二端能在基座41中移动。具体使用时，可以操作推板42，推板42带动所有钢丝33一起作动，避免人工操作的不一致性，具体以图4中的方向为例，向下拖动推板42，则顶销32下沉，向上推动推板42，则顶销32上升，结构简单，操作方便。

优选地，驱动组件40还包括夹紧工具44，夹紧工具44的第一端与推板42远离基座41的一侧固定连接，第二端滑动连接于导向件45上，导向件45与支架10固定连接，夹紧工具44可以提高操作便利性，具体使用时，可以拖动夹紧工具44，使得夹紧工具44沿着导向件45的引导移动，从而带动推板42移动，导向件45可以保证操作人员拉动夹持工具时，用力不均，导致顶销32动作不一致，影响工件的精度。上述夹紧工具44的第二端还可以设置手柄441，供操作人员把持，进一步提高操作便利性。

进一步地，导向件45包括连接件451和导向板452，导向板452上设置有导向槽，夹紧工具44的第二端卡装于导向槽中，并能沿导向槽来回移动。

优选地，基座41和导向件45通过底板46与支架10固定连接，设置底板46可以增加整个驱动组件40的结构强度，以及拉动钢丝33的稳定性。

优选地，钢丝33的外部套设有护套331。护套331可以保护钢丝33，延长钢丝33的使用寿命。上述护套331可以为金属管或者橡胶软管等，本实施例中，优选为硬质塑料管。

进一步地，定位组件50包括定位销51和底座52，定位销51固定于底座52上，底座52与承载面11固定连接，该底座52与随型块20的高度相应，定位销51的右端固定于该底座52上，另一端伸出与该底座52上，并与工件上的定位孔相配合进行定位。

优选地，支架10为矩形框架，随型块20为八个，其中支架10的四边的中间各设置一个，中部设置四个。随型块20的该种分布情况，能确保工件的各个部位都能有顶销32作用，使工件的各个部位受力均匀，能同时从定位组件50上脱出，避免工件精度损失。

优选地，上述推板42为圆形，上面沿着其周向均匀分布八个孔，八根钢丝33穿过八个孔，圆形的推板42相对于其他形状来讲，更容易使得钢丝33均匀分布，从而确保每一根钢丝33受力相同，进而使得工件的各个部位受力均匀，能同时从定位组件50上脱出。

另外，夹紧块43可以通过焊接或者铆接等方式与推板42固定连接，本实施例中，优选为通过螺纹连接。然后在夹紧块43的径向开固定孔，利用螺钉34穿过该孔，将钢丝33的第二端固定。

进一步地，上述支架10的四角位置还设置有支脚60，支脚60可以保证支架10的平衡。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。