一种封闭式折边金属板的制造方法与流程

本发明涉及一种金属板的折弯成型方法，特别涉及一种封闭式折边金属板的制造方法。

背景技术：

在箱、柜、桌椅等产品中通常具有板状的结构，这些板状结构通常由金属板材制作，为了提高板材的结构强度和称重能力，通常会将板材的侧部进行翻折，而为了避免板材的边缘割伤使用者，因此通常会将板材的侧部翻折呈矩形等封闭的多边形，由于这些金属板材通常厚度较大，因此目前对这些板材的翻折通常由折边板机等设备进行。在件金属板材的侧部翻折呈封闭多边形的过程中，最后一道翻折工序通常是弯折封口，需要将翻折部的最末端的折边板与板主体或翻折部最首端的折边板紧贴在一起，而折边板设备通常需要夹紧折边板来进行翻折或者利用辊轮来进行折弯，难以完整完成该弯折封口，特别是对于尺寸较小的翻折部，由于折边板设备的夹具难以从翻折部内取出，翻折部的内部空间也难以容纳辊轮，从而难以利用折边板设备进行翻折作业。目前该弯折封口工序通常有工人手动进行或先利用折边板设备翻折至临近完成状态再有工人手动翻折完整，而由于金属板材材质较硬，翻折较为费力，操作非常不便，极大的影响了生产效率，并且，手工作业也难以保证折边板的平整和折线的直线度，容易对产品质量造成影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种便于加工制造、能够有效提高生产效率、保证加工质量的封闭式折边金属板的制造方法。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种封闭式折边金属板的制造方法，用于将金属板材上的待弯折部分折弯成封闭管状的翻折部，所述翻折部包括由待弯折部分沿若干折线翻折而成的若干折边板，且翻折部的截面呈多边形，包括以下步骤：

步骤一，在金属板材上开设沿所述待弯折部分上的至少一折线分布的若干通孔；

步骤二，利用折弯设备对所述待弯折部分进行折弯，使得未开设所述通孔的折线两侧的折边板沿两者之间的折线弯折至预定角度；

步骤三，手动对所述待弯折部分进行折弯，使得开设有所述通孔的折线两侧的折边板沿两者之间的折线弯折至预定角度。

优选的，所述的通孔呈与其所在折线共线的长条状。

优选的，所述的通孔沿其所在折线均匀分布。

优选的，所述的通孔设置在待弯折部分折弯成翻折部的过程中最后进行弯折的折线上。

优选的，在所述的步骤二中，还包括利用折弯设备将开设有所述通孔得到折边板沿两者之间的折线弯折至接近预定角度。

优选的，所述的金属板材还包括板主体，所述的翻折部位于板主体的侧部，翻折部上首端的折边板与所述的板主体相连，尾端的折边板上具有与板主体平行并紧贴在板主体上的连接板，所述的连接板上设置有定位孔或定位槽，主板上设置有与所述定位孔或定位槽相对齐的定位部；所述的步骤三中还包括将所述的待弯折部分折弯至使所述的定位孔或定位槽与所述的定位部对齐。

优选的，所述的定位部为外凸并插设在所述定位孔或定位槽内的凸起部。

本发明的有益效果是：由于本发明中在金属板材上开设沿所述待弯折部分上的至少一折线分布的若干通孔，能够减弱开设有通孔的折线部分的结构强度，之后利用折弯设备对未设置有通孔的折线部分进行弯折和手动对设置有通孔的折线部分进行弯折，能有效方便加工制造，并且不会对封闭式折边金属板的结构强度造成太大影响，能够有效保证产品质量和外形的规整。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明中金属板材在步骤一完成后的结构图；

图2是图1中a部分的局部放大图；

图3是本发明中金属板材在步骤二完成后的结构图；

图4是图3中b部分的局部放大图；

图5是本发明中金属板材在步骤三完成后的结构图；

图6是图5中c部分的局部放大图。

具体实施方式

参照图1至图6，一种封闭式折边金属板的制造方法，用于将金属板材上的待弯折部分折弯成封闭管状的翻折部，翻折部包括由待弯折部分沿若干折线22翻折而成的若干折边板21，且翻折部的截面呈多边形，包括以下步骤：

步骤一，在金属板材上开设沿待弯折部分上的至少一折线22分布的若干通孔23，能够减弱相应折线22部分的结构强度，方便工人进行手动折弯作业。

步骤二，利用折弯设备对待弯折部分进行折弯，使得未开设通孔23的折线22两侧的折边板21沿两者之间的折线22弯折至预定角度，未开设通孔23的折线22部分强度较强，因此采用折弯设备进行弯折，折弯设备在本领域内应用广泛，在此不另作详述。

步骤三，手动对待弯折部分进行折弯，使得开设有通孔23的折线22两侧的折边板21沿两者之间的折线22弯折至预定角度，开设有通孔23的折线22部分的强度较弱，工人能够手动方便、快速的进行弯折，方便加工。

由于本发明中在金属板材上开设沿待弯折部分上的至少一折线22分布的若干通孔23，能够减弱开设有通孔23的折线22部分的结构强度，之后利用折弯设备对未设置有通孔23的折线22部分进行弯折和手动对设置有通孔23的折线22部分进行弯折，能有效方便加工制造，并且不会对封闭式折边金属板的结构强度造成太大影响，能够有效保证产品质量和外形的规整

本发明中，通孔23呈与其所在折线22共线的长条状，能够有效保证折线22部分的规整，从而有效提高产品质量，方便加工。另外，本发明中，通孔23沿其所在折线22均匀分布，能够保证折线22处各处折弯均匀，保持产品的美观和规整，有助于保证产品质量。

本发明中，将通孔23设置在待弯折部分折弯成翻折部的过程中最后进行弯折的折线22上，这样方便工人手动而避免利用折弯设备进行最后一次折弯以对翻折部进行封口，避免因折弯设备进行折弯封口的不便而影响产品质量，方便加工。

本发明中，在步骤二中，还包括利用折弯设备将开设有通孔23得到折边板21沿两者之间的折线22弯折至接近预定角度，在实际应用中，该接近预定角度的程度可以根据产品和折弯设备的条件灵活调整，能够有效降低工人劳动强度，也不会对折弯设备的正常工作造成不便，之后再通过步骤三由工人将折边板21完全弯折即可，方便加工制造，能够提高生产效率。

本发明中，金属板材还包括板主体10，翻折部位于板主体10的侧部，翻折部上首端的折边板21与板主体10相连，尾端的折边板21上具有与板主体10平行并紧贴在板主体10上的连接板25，连接板25上设置有定位孔24或定位槽，主板上设置有与定位孔24或定位槽相对齐的定位部11；步骤三中还包括将待弯折部分折弯至使定位孔24或定位槽与定位部11对齐，这样方便工人在手动折弯时查看是否已折弯到预定位置，有助于保证产品质量。

本发明中，定位部11为外凸并插设在定位孔24或定位槽内的凸起部，这样使得定位部11与定位孔24或定位槽能够对折边板21进行定位，进一步保证产品的加工质量，方便操作，也能够对折边板21进行预固定，方便后续焊接等作业的进行。当然，实际应用中，定位部11也可采用凹孔、标识等其他结构，并不局限于此，相应的，工人在随后折弯时需要将定位部11插设在定位孔24或定位槽内，由于金属板材本身具有柔性，因此该作业很容易进行，并不会给加工带来不便。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。