一种篮筐焊接工装的制作方法

本发明涉及一种焊接工装,具体地说是一种篮筐焊接工装。

背景技术：

篮筐的种类繁多，为了保证篮筐的焊接加工精度，需要制作固定式工装。目前，篮筐焊接工装需要多次定位，焊接完成后篮筐取出比较困难，且取出篮筐的变形率高，从而导致生产效率低的问题。

技术实现要素：

本发明针对上述存在的问题，提供了一种取出方便、变形率低和生产效率高的篮筐焊接工装。

本发明一种篮筐焊接工装，包括把手、圆弧导轨、四个产品托架、转轴圆盘、四个直线滑轨、四根连杆、四个固定座和底座：底座为长方体，四个产品托架分别固定在底座的四个角上，圆弧导轨固定在底座一侧，把手与圆弧导轨同侧且把手上有限制在圆弧导轨内运动的定位装置，转动把手带动转轴圆盘转动，使一端连接转轴圆盘四等分点且另一端连接固定座的连杆转动，带动固定座在直线滑轨上前进和后退，四个直线滑轨分别固定在底座的四条边上。

优选地，所述的连杆上有不同距离的连接孔，可根据篮筐尺寸选择与固定座的连接孔。

优选地，所述的转轴圆盘与底座中心转动连接是通过轴承实现的。

优选地，所述的把手上限制在圆弧导轨内运动的定位装置为轴承。

本发明产生的有益效果是：实现待焊部件定位一次到位，解决了篮筐产品焊接完成后取出困难和变形率高的问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构的俯视图；

图2为本发明实施例的结构的左视图；

图3为本发明实施例的结构的主视图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-3所示，本发明公布了一种篮筐焊接工装，包括把手1、圆弧导轨2、四个产品托架3、转轴圆盘4、四个直线滑轨5、四根连杆6、四个固定座7和底座8：底座8为长方体，四个产品3托架分别固定在底座8的四个角上，圆弧导轨2固定在底座8一侧，把手1与圆弧导轨2同侧且把手上有限制在圆弧导轨2内运动的定位装置，转动把手1带动转轴圆盘4转动，使一端连接转轴圆盘4四等分点且另一端连接固定座7的连杆6转动，带动固定座7在直线滑轨5上前进和后退，四个直线滑轨5分别固定在底座8的四条边上。

优选地，所述的连杆6上有不同距离的连接孔，可根据篮筐尺寸选择与固定座7的连接孔。

优选地，所述的转轴圆盘4与底座8中心转动连接是通过轴承实现的。

优选地，所述的把1手上限制在圆弧导轨2内运动的定位装置为轴承。

焊接工装采用转轴圆盘同步原理：四根连杆6长度一样，安装在转轴圆盘4四个等分的点上带动固定座7的前进和后退的距离一样，速度一样；连杆6上有不同距离的连接孔可以根据产品的大小自由定位，而且固定座7的前进和后退是通过把手转动转轴圆盘4带动连杆6转动实现的；连杆6在底座8上运动，可在任意位置停止，所以固定座7也可以在任意位置停止，达到自由定位的目的。焊接完成，可松开工装，取出方便，达到操作简单，快速，定位精确的目的，实现高效生产。

上述实施例仅例示性说明发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉本技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属领域内具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神和技术领域下所完成的一切修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

技术总结
本发明公布了一种篮筐焊接工装，包括把手、圆弧导轨、四个产品托架、转轴圆盘、四个直线滑轨、四根连杆、四个固定座和底座：底座为长方体，四个产品托架分别固定在底座的四个角上，圆弧导轨固定在底座一侧，把手与圆弧导轨同侧且把手上有限制在圆弧导轨内运动的定位装置，转动把手带动转轴圆盘转动，使一端连接转轴圆盘四等分点且另一端连接固定座的连杆转动，带动固定座在直线滑轨上前进和后退，四个直线滑轨分别固定在底座的四条边上。本发明实现待焊部件定位一次到位，解决了篮筐产品焊接完成后取出困难和变形率高的问题，提高了生产效率。

技术研发人员：罗继康
受保护的技术使用者：广东尚高科技有限公司
技术研发日：2017.03.13
技术公布日：2017.07.21