一种管件的激光打孔装置的制作方法

本发明涉及管件加工技术领域，尤其是涉及一种管件的激光打孔装置。

背景技术：
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在工业生产过程中，常常会对管件进行钻孔、打孔操作，传统的打孔过程就是将管件固定，然后通过钻孔机构对管件进行打孔，完成一个打孔后还要将管件重新固定，再进行下一个位置的打孔作业，这不仅会降低工作效率、增加打孔时间，还会导致加工精度降低，使打孔误差变大。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种管件的激光打孔装置，它的结构简单，易于操作，它能够对管件进行激光打孔，在打孔过程中无需对管件进行卸下再固定的过程，不仅提高了打孔效率，也提高了打孔精度。

为实现上述目的，本发明解决所述技术问题的方案是：

一种管件的激光打孔装置，包括固定在底板上的壳体，壳体上安装有激光打孔机，所述壳体的左侧设有夹持装置，所诉壳体的右侧设有驱动机构，所述夹持装置和驱动机构之间通过置于壳体内部的感温套管连接，所诉感温套管的中间均匀成型有若干激光透射孔，激光打印机正对激光透射孔。

所述夹持装置包括固定在底板左端的第一支架，夹持基座的左侧通过第一轴承铰接在第一支架上，所述夹持基座的中部外壁上成型有三个均布的凸起的夹紧座，夹紧座上成型有矩形槽，矩形槽内滑动连接有压头，压头上成型有第一安装孔，第一安装孔的口部固定有丝杠螺母，丝杠螺母上螺接有丝杠，丝杠的下端置于第一安装孔内，丝杠的上端通过第二轴承铰接在夹紧座上，所述丝杠的上端面成型有内六角凹槽，所述三个压头对准夹持基座的中心轴线。

所述驱动机构包括固定在底板上的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮的右侧通过铰接轴铰接在第二支架上，第二支架固定在底板的右端，所述大齿轮的左侧固定连接有连接架，连接架穿过壳体的右侧壁连接有感温套管，夹持基座的右端穿过壳体的左侧壁与感温套管的左侧连接；所述夹持基座、感温套管和大齿轮同轴心设置。

所述感温套管和夹持基座之间和所述感温套管和连接架之间各设有隔热垫；所述感温套管和夹持基座之间和所述感温套管和连接架之间通过定位销连接。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它的结构简单，易于操作，它能够对管件进行激光打孔，在打孔过程中无需对管件进行卸下再固定的过程，不仅提高了打孔效率，也提高了打孔精度。

附图说明：

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为图1隐去部分部件的结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的压头部分的部装图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图4所示，一种管件的激光打孔装置，包括固定在底板11上的壳体12，壳体12上安装有激光打孔机13，所述壳体12的左侧设有夹持装置2，所诉壳体12的右侧设有驱动机构3，所述夹持装置2和驱动机构3之间通过置于壳体12内部的感温套管14连接，所诉感温套管14的中间均匀成型有若干激光透射孔141，激光打印机13正对激光透射孔141。

更进一步地说，所述夹持装置2包括固定在底板11左端的第一支架21，夹持基座22的左侧通过第一轴承23铰接在第一支架21上，所述夹持基座22的中部外壁上成型有三个均布的凸起的夹紧座221，夹紧座221上成型有矩形槽222，矩形槽222内滑动连接有压头24，压头24上成型有第一安装孔241，第一安装孔241的口部固定有丝杠螺母25，丝杠螺母25上螺接有丝杠26，丝杠26的下端置于第一安装孔241内，丝杠26的上端通过第二轴承27铰接在夹紧座221上，所述丝杠26的上端面成型有内六角凹槽261，所述三个压头24对准夹持基座22的中心轴线。

更进一步地说，所述驱动机构3包括固定在底板11上的驱动电机31，驱动电机31的输出轴上固定连接有小齿轮32，小齿轮32与大齿轮33啮合，大齿轮33的右侧通过铰接轴34铰接在第二支架35上，第二支架35固定在底板11的右端，所述大齿轮33的左侧固定连接有连接架36，连接架36穿过壳体12的右侧壁连接有感温套管14，夹持基座22的右端穿过壳体12的左侧壁与感温套管14的左侧连接；所述夹持基座22、感温套管14和大齿轮33同轴心设置。

更进一步地说，所述感温套管14和夹持基座22之间和所述感温套管14和连接架36之间各设有隔热垫15；所述感温套管14和夹持基座22之间和所述感温套管14和连接架36之间通过定位销连接。

工作原理：第一，管件穿过夹持基座22进入感温套管14内；第二，用内六角扳手拧动丝杠26，丝杠26带动丝杠螺母25向内侧移动，三个丝杠螺母25分别带动三个压头24向管件的轴线靠拢从而夹紧管件；第三，驱动电机31起动，通过小齿轮32带动大齿轮33旋转，大齿轮33通过连接架36带动感温套管14和夹持基座22转动；第四，激光打印机13的激光穿过激光透射孔141对管件进行激光打孔；第五，感温套管14可监测壳体12内的温度，当温度过高时，激光打印机停止工作。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。