本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种小型车床横向进刀机构。
背景技术：
车床用于杆件的切削加工时，工件固定在转动的机头上，由横向进刀机构驱动，将工件余量切削掉，常用滚丝刀具来实现工件的加工。传统的横向进刀机构包括正对工件车床旋转机头的导轨，该导轨上设有安装刀具的夹具体，夹具体上连接有偏心机构，夹具体由人工转动偏心机构的偏心轮驱动来实现夹具体在导轨上的移动。这种结构的缺点是：为达到进刀的距离，偏心轮的直径较大，提高了制造成本；其在推动时力矩较大，工人转动费力，且偏心轮与夹具体连接的连杆易折弯损坏。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服现有技术的缺陷，设计了一种小型车床横向进刀机构。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种小型车床横向进刀机构，包括伺服电机、床身，所述伺服电机固定在所述床身上，包括皮带轮、感应器、皮带、大拖板、中拖板、丝杆，所述皮带轮与所述伺服电机的输出轴周向固定，所述丝杆的轴左端部也安装一个所述皮带轮，两个所述皮带轮之间采用所述皮带连接传动，所述丝杆的转动可以方便地驱动所述大拖板和所述中拖板移动。
所述皮带轮的附近设置有所述感应器。
所述皮带轮采用同步带轮，所述皮带采用同步带。
所述丝杆采用滚珠丝杆。
由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：
采用伺服电机、皮带轮、感应器、皮带、大拖板、中拖板、丝杆相结合所设计的小型车床横向进刀机构，皮带轮的附近设置有感应器，能够快速的感应到驱动轮转动情况，控制便捷，皮带轮采用同步带轮，皮带采用同步带，进刀机构控制精确，丝杆采用滚珠丝杆，进刀阻力小，效率高。
附图说明
图1为本发明结构前视示意图；
图中各组件和附图标记分别为：1、伺服电机；2、皮带轮；3、感应器；4、皮带；5、床身；6、大拖板；7、中拖板；8、丝杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种小型车床横向进刀机构，包括伺服电机1、皮带轮2、感应器3、皮带4、床身5、大拖板6、中拖板7、丝杆8，伺服电机1固定在床身5上，皮带轮2与伺服电机1的输出轴周向固定，丝杆8的轴左端部也安装一个皮带轮2，两个皮带轮2之间采用皮带4连接传动，丝杆8的转动可以方便地驱动大拖板6和中拖板7移动，从而实现刀具的进给运动。
皮带轮2的附近设置有感应器3，能够快速的感应到驱动轮转动情况，控制便捷。
皮带轮2采用同步带轮，皮带4采用同步带，进刀机构控制精确。
丝杆8采用滚珠丝杆，进刀阻力小，效率高。
本发明所公开的小型车床横向进刀机构，皮带轮2的附近设置有感应器3，能够快速的感应到驱动轮转动情况，控制便捷，皮带轮2采用同步带轮，皮带4采用同步带，进刀机构控制精确，丝杆8采用滚珠丝杆，进刀阻力小，效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。