翅片蒸发器双组排片推胀一体机的制作方法

本发明涉及蒸发器工业设备的技术领域，具体地是一种翅片蒸发器双组排片推胀一体机。

背景技术：

蒸发器是石化、电力、核电、制冷等领域中常用的设备，在蒸发器的制备过程中，翅片的插片步骤极为关键，而且翅片需要严格排列整齐以保证较高的传热效率，随着技术发展，也常带来一些问题：如翅片的损坏，在翅片插片过程中，作用力不无避免，但是常因为翅片的较脆易于损坏；其次，设备的灵活性不够，无法同时进行多种型号翅片的插片过程；再者，设备不精简、与其他工位之间的协调性不高，操作不方便。

其次，因为胀管需要在已经排片好的翅片中压入，在翅片排片的过程中，无法进行下一步工序，使胀管过程不能得到充分利用，造成蒸发器排片胀管过程中的自动化程度不高，工作效率偏低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种翅片蒸发器双组排片推胀一体机，本发明的翅片排片和胀管过程在同一台设备上进行，胀管机构得到充分的利用，自动化程度高，灵活性更高，生产效率更高，设备占地面积相对较小，与其他工位之间的协调性良好，操作简单方便。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：提供一种翅片蒸发器双组排片推胀一体机，包括直角弯型的机架，所述机架的两直角边所在的台面上设有两条翅片排片机，每条所述翅片排片机包括两条水平平行放置的主线直线导轨，所述主线直线导轨固定在所述机架的两直角边所在的台面上，两条所述主线直线导轨在所述机架的台面直角弯处相交，每条所述主线直线导轨上按照翅片排片工序依次设有翅片上料机构、翅片吸放机构和翅片固定机构，所述翅片固定机构靠近所述机架的直角弯处，所述机架的直角弯处的台面上设有胀管机构，所述翅片固定机构的两侧与其所在直角边上的所述主线直线导轨滑动连接，所述胀管机构与两条所述主线直线导轨滑动连接，其中，

所述翅片上料机构包括：

支撑架，所述支撑架固定在所述机架的台面上，所述支撑架上设有料仓安装板，所述料仓安装板上设有多列且多层的料仓分层板层，每个所述料仓分层板层上设有两个平行放置的料仓分层板，每个所述料仓分层板上设有两个互相平行的料仓挡板，所述料仓挡板上设有推板直线滑轨槽，所述料仓挡板的上侧边缘设有滑竿，每个所述料仓分层板的两侧端面上设有支撑所述滑竿的支撑块，所述料仓挡板与所述支撑块之间设有水平放置的第一直线导轨，每个所述料仓分层板上方均设有推板，所述推板的两端穿过所述推板直线滑轨槽与所述第一直线导轨滑动连接；

推板气缸，每层所述料仓分层板层上均有两个推板气缸，此两个所述推板气缸分别推动两个所述推板的相邻端，且所述推板气缸的行程方向与翅片的吸取方向相同；

翅片导向板，所述翅片导向板固定在所述料仓安装板靠近所述翅片吸放机构的一端底面，所述翅片导向板靠近所述翅片吸放机构的一端设有导向端，所述导向端倾斜向下；

所述胀管机构包括：

旋转盘，所述旋转盘底面贴合固定有可选转的齿轮箱，所述齿轮箱的底面两侧与所述主线直线导轨滑动连接，所述齿轮箱可沿所述主线直线导轨滑动，所述旋转盘的上表面贴合固定有基座底板，所述基座底板沿滑动方向的两端分别固定有基座板，靠近所述翅片固定机构的其中一个基座板为基座前板、另一个为基座后板，所述基座前板和基座后板之间并排设有推杆固定板，所述推杆固定板与基座前板之间并排设有保持板，所述保持板和所述基座前板上设有与所述热管形状相适应的管孔；

导柱，所述导柱的两端分别固定在相对的两个所述基座板的端部，两个水平放置的所述导柱垂直穿过所述推杆固定板、保持板并与所述推杆固定板、保持板滑动连接；

胀管推杆组，所述的胀管推杆组的截面形状与热管的形状相同，所述胀管推杆组由若干所述胀管推杆组成，所述胀管推杆的一端固定在所述推杆固定板上，所述胀管推杆的另一端依次穿过所述保持板和基座前板上的管孔；

胀管气缸，所述胀管气缸固定在所述基座后板上，所述胀管气缸用于驱动所述推杆固定板的滑动。

所述翅片上料机构上依序排列有翅片，所述翅片吸放机构水平吸取所述翅片上料机构上的竖直放置的翅片后，向下移动，将翅片依次安插在所述翅片固定机构的指定位置上，在所述翅片吸放机构吸取翅片并将翅片吸取离开的同时，所述翅片上料机构沿着翅片沿翅片的吸取方向前推，按相同方式安插下一个翅片进行排片，待排片结束后，所述胀管机构将热管送入所述翅片固定机构中排好的翅片内，将翅片与热管压合成一体，在其中一条所述翅片排片机排片过程中，另一条所述翅片排片机将排好的翅片转移至胀管机构进行胀管步骤，进而充分利用了胀管机构，提高了工作效率。

作为优选，所述推板的两端沿着推板的长度方向设有多个螺孔，所述推板的两端与所述第一直线导轨之间设有供所述推板沿所述第一直线导轨进行滑动的第一滑块，所述第一滑块与所述推板之间螺纹连接。推板上多个螺孔的设置，能够满足不同型号或大小的翅片，而且因为本发明为多列的料仓分层板层，不同型号或大小的翅片可以同时进行排片和胀管步骤，设备灵活性更高。

作为优选，所述导向端与竖直平面的夹角在15°～30°之间，倾斜夹角在此范围时，导向效果较佳，而且翅片更不易损坏；所述翅片导向板的个数与所述料仓分层板层的列数相同，每列所述的料仓分层板层上安装有不同型号的翅片。

所述翅片吸放机构上设有竖直放置的框架和立柱，所述框架固定在所述立柱上，所述翅片吸放机构还包括：

第二直线导轨，所述第二直线导轨固定在所述框架的竖直边上；

升降机构底板，所述升降机构底板的两端与两个所述第二导轨分别滑动连接，所述升降机构底板上设有吸盘安装板，所述吸盘通过所述吸盘安装板可伸缩地安装在所述升降机构底板上；

升降电机，所述升降电机固定在所述框架的上端水平框上；

第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆上端所述升降电机的下方连接，所述第一滚珠丝杆的下端固定在所述升降机构底版的下端水平框上，所述第一滚珠丝杆与所述升降机构底板可上下滑动连接。

作为优选，所述胀管推杆靠近所述翅片固定机构的一端为锥形尖端，将推力作用尖端设置成锥形尖端使胀管推杆的作用力更强，易于将热管推入翅片，所述胀管推杆靠近所述翅片固定机构的一端设有与热管相适应的弧面，使胀管推杆与热管之间的接触面积更大，放置作用力过于集中损坏热管。

所述翅片固定机构包括：

直角立柱，所述直角立柱固定在所述机架的侧边边缘上，所述直角立柱的水平板上固定设有下压气缸和若干个竖直的下压导柱，所述下压气缸的下端设有下压抵柱，所述下压导柱的上端与所述直角立柱的水平板固定连接，所述直角立柱的水平板的下方设有压板，所述下压导柱的下端与所述压板固定连接，所述压板的下方设有多个并排水平放置的单片模具；

模具安装板，所述模具安装板固定在所述单片模具的底面，所述模具安装板的两侧边与所述主线直线导轨滑动连接并可沿所述主线直线导轨水平滑动；

第二滚珠丝杆和滑动电机，水平放置的所述第二滚珠丝杆位于所述两条主线直线导轨之间，所述第二滚珠丝杆的一端与所述模具安装板固定连接，所述第二滚珠丝杆的另一端与所述滑动电机连接，所述滑动电机为所述第二滚珠丝杆提供动力，所述滑动电机固定在所述机架的台面上，所述滑动电机驱动所述第二滚珠丝杆。

作为优选，所述压板的下方设有环氧板，所述环氧板固定贴合于所述压板的底面上，利用环氧板较好的机械性能增大了压板与单片模具之间作用力，使在排好的翅片中安装热管结束后，通过竖直方向的压力作用使热管与翅片之间的连接更为紧密，而且保证了翅片的整齐排列。

作为优选，所述单片模具是由多列插板并排固定形成的，可以依据实际生产需要，同时进行两种或更多种不同型号的翅片与热管之间的安插步骤，所述插板上设有与所述翅片相适应的插孔，所述模具底板沿滑动方向的两端端面上固定有脱模底板，所述脱模底板上设有与所述大脱模条相相适应的凹槽，每个所述大脱模条固定在相对的所述凹槽中，当翅片与热管之间的安插结束后，大脱模条和脱膜底板协调作用下将翅片顺利脱离单片模具，完成最终操作。

作为优选，所述模具安装板的底面靠近所述胀管机构的一端设有模具连接板，所述基座底板的底面靠近所述翅片固定机构的一端设有定位块，所述定位块上设有与所述模具连接板相适应的连接孔，在胀管之前，翅片固定机构和胀管机构之间进行对接，此时定位块进入连接孔中，用于固定翅片固定机构和胀管机构之间竖直方向上的位置，以准确胀管，保证了胀管效果。

作为优选，所述基座底板的底面靠近所述翅片固定机构的一端设有两个对称的第一定位套，所述机架上固定设有与所述第一定位套相适应的竖直放置的第一定位导柱，所述第一定位导柱下端连接有为所述第一定位导柱提供升降动力的第一升降气缸，所述第一升降气缸位于所述机架的台面下方；所述模具连接板的底面固定设有第二定位套，所述机架上固定设有与所述第二定位套相适应的竖直放置的第二定位导柱，所述第二定位导柱下端连接有为所述第二定位导柱提供升降动力的第二升降气缸，所述第二升降气缸位于所述机架的台面下方，通过第一定位导柱与第一定位套、第二定位导柱与第二定位套之间的固定作用，放置翅片固定机构和胀管机构在水平方向上的移动，对翅片固定机构和胀管机构起到了在水平方向上固定作用，进一步保证胀管效果。

采用以上结构后，本发明的一种翅片蒸发器双组排片推胀一体机与现有技术相比具有以下优点：首先，通过两条翅片排片机同时进行操作，相当于两个流水线在同时进行工作，提高了胀管机构利用率，进一步提高了工作效率；其次，本发明的翅片排片和胀管过程在同一台设备上进行，减少人力、自动化程度高，工作效率更高，灵活性更高，能够同时适用不同型号或大小的翅片和热管进行排片和胀管操作，使用寿命较长，设备占地面积相对较小，便于监控；再者，在翅片上料机构的推板气缸只在料仓分层板层上的相邻内侧安置，不会对在翅片上料机构上放置翅片的其他工位造成干扰，操作起来更方便，安全性更高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的翅片上料机构示意图；

图4是本发明的翅片吸放机构示意图；

图5是本发明的翅片吸放机构和翅片固定机构局部结构示意图；

图6是本发明的翅片固定机构和胀管机构局部结构示意图；

图7是本发明的胀管机构示意图；

图8是本发明的翅片固定机构和胀管机构连接处结构示意图；

图9是本发明的翅片固定机构和胀管机构连接处局部放大结构示意图；

图10是本发明的旋转部分结构示意图；

其中，

1.机架，11.主线直线导轨，12.旋转盘，13.，14.第一定位导柱，141.第一升降气缸，15.第二定位导柱，151.第二升降气缸；

2.翅片上料机构，201.支撑架，202.料仓安装板，203.料仓分层板，204.料仓挡板，205.推板直线滑轨槽，206.滑竿，207.支撑块，208.第一直线导轨，209.推板，210.推板气缸，211.翅片导向板，212.导向端；

3.翅片吸放机构，301.立柱，302.框架，303.第二直线导轨，304.升降机构底板，305.吸盘安装板，306.吸盘，307.升降电机，308.第一滚珠丝杆；

4.翅片固定机构，401.直角立柱，402.下压气缸，403.下压导柱，404.压板，405.单片模具，406.模具安装板，407.第二滚珠丝杆，408.滑动电机，409.环氧板，410.插板，411.大脱模条，412.脱模底板，413.模具连接板，414.第二定位套；

5.胀管机构，501.基座底板，502.基座前板，503.基座后板，504.推杆固定板，505.保持板，506.管孔，507.导柱，508.胀管推杆，509.胀管气缸，510.锥形尖端，511.弧面，512.定位块，513.第一定位套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供翅片蒸发器双组排片推胀一体机，其包括直角弯型的机架1，所述机架1的两直角边所在的台面上设有两条翅片排片机，每条所述翅片排片机包括两条水平平行放置的主线直线导轨11，所述主线直线导轨11固定在所述机架1的两直角边所在的台面上，两条所述主线直线导轨11在所述机架1的台面直角弯处相交，每条所述主线直线导轨11上按照翅片排片工序依次设有翅片上料机构2、翅片吸放机构3和翅片固定机构4，所述翅片固定机构4靠近所述机架1的直角弯处，所述机架1的直角弯处的台面上设有胀管机构5，所述翅片固定机构4的两侧与其所在直角边上的所述主线直线导轨11滑动连接，所述胀管机构5与两条直角边上的所述主线直线导轨11滑动连接，

翅片上料机构2包括：

支撑架201，支撑架201固定在机架1的台面上，支撑架201上设有料仓安装板202，料仓安装板202上设有两列、三层的料仓分层板层，每个料仓分层板层上设有两个平行放置的料仓分层板203，每个料仓分层板203上设有两个互相平行的料仓挡板204，料仓挡板204上设有推板直线滑轨槽205，料仓挡板204的上侧边缘设有滑竿206，每个料仓分层板203的两侧端面上设有用于支撑滑竿206的支撑块207，料仓挡板204与支撑块207之间设有水平放置的第一直线导轨208，每个料仓分层板203上方均设有推板209，推板209的两端穿过推板直线滑轨槽205与第一直线导轨208滑动连接；

推板气缸210，每层料仓分层板层上均有两个推板气缸210，此两个推板气缸210分别推动两个推板209的相邻端，且推板气缸210的行程方向与翅片的吸取方向相同；

翅片导向板211，翅片导向板211固定在料仓安装板202靠近翅片吸放机构3的一端底面，翅片导向板211靠近翅片吸放机构3的一端设有导向端212，导向端212倾斜向下；

胀管机构5包括：

旋转盘12，旋转盘12底面贴合固定有可选转的齿轮箱13，齿轮箱13的底面两侧与主线直线导轨11滑动连接，齿轮箱13可沿主线直线导轨11滑动，旋转盘12的上表面贴合固定有基座底板501，基座底板501沿滑动方向的两端分别固定有基座板，靠近翅片固定机构4的其中一个基座板为基座前板502、另一个为基座后板503，基座前板502和基座后板503之间并排设有推杆固定板504，推杆固定板504与基座前板502之间并排设有保持板505，保持板505和基座前板502上设有与热管形状相适应的管孔506；

导柱507，导柱507的两端分别固定在相对的两个基座板的端部，两个水平放置的导柱507垂直穿过推杆固定板504、保持板505并与推杆固定板504、保持板505滑动连接；

胀管推杆组，胀管推杆组的截面形状与热管的形状相同，胀管推杆组由若干胀管推杆508组成，胀管推杆508的一端固定在推杆固定板504上，胀管推杆508的另一端依次穿过保持板505和基座前板502上的管孔506；

胀管气缸509，胀管气缸509固定在基座后板503上，胀管气缸509用于驱动推杆固定板504的滑动。

推板209的两端沿着推板209的长度方向设有多个螺孔，推板209的两端与第一直线导轨208之间设有供推板209沿第一直线导轨208进行滑动的第一滑块213，第一滑块213与推板209之间螺纹连接。

导向端212与竖直平面的夹角在15°～30°之间，翅片导向板211的个数与料仓分层板层的列数相同。

翅片吸放机构3上设有竖直放置的框架302和立柱301，框架302固定在立柱301上，翅片吸放机构3还包括：

第二直线导轨303，第二直线导轨303固定在框架302的竖直边上；

升降机构底板304，升降机构底板304的两端与两个第二直线导轨303分别滑动连接，升降机构底板304上设有可伸缩滑动的吸盘安装板305，吸盘安装板305上固定有吸盘306，吸盘306通过吸盘安装板305可伸缩地安装在升降机构底板304上；

升降电机307，升降电机307固定在框架302的上端水平框上；

第一滚珠丝杆308，第一滚珠丝杆308上端与升降电机307的下方连接，第一滚珠丝杆308的下端固定在升降机构底板304的下端水平框上，第一滚珠丝杆308与升降机构底板304可上下滑动连接。

胀管推杆508靠近翅片固定机构4的一端为锥形尖端510，胀管推杆508靠近翅片固定机构4的一端设有与热管相适应的弧面511。

翅片固定机构4包括：

直角立柱401，直角立柱401固定在机架1的侧边边缘上，直角立柱401的水平板上固定设有下压气缸402和若干个竖直的下压导柱403，下压气缸402的下端设有下压抵柱400，下压导柱403的上端与直角立柱401的水平板固定连接，直角立柱401的水平板的下方设有压板404，下压导柱403的下端与压板404固定连接，压板404的下方设有多个并排水平放置的单片模具405；

模具安装板406，模具安装板406固定在单片模具405的底面，模具安装板406的两侧边与主线直线导轨11滑动连接并可沿主线直线导轨11水平滑动；

第二滚珠丝杆407和滑动电机408，水平放置的第二滚珠丝杆407位于两条主线直线导轨11之间，第二滚珠丝杆407的一端与模具安装板406固定连接，第二滚珠丝杆407的另一端与滑动电机408连接，滑动电机408为第二滚珠丝杆407提供动力，滑动电机408固定在机架1的台面上，滑动电机408驱动第二滚珠丝杆407。

压板404的下方设有环氧板409，环氧板409固定贴合于压板404的底面上，单片模具405的个数与料仓分层板层的列数相同，为两个。

单片模具405是由多列插板410并排固定形成的，插板410上设有与翅片相适应的插孔，插板410的间隔中设有大脱模条411，模具底板406沿滑动方向的两端端面上固定有脱模底板412，脱模底板412上设有与大脱模条411相相适应的凹槽，每个大脱模条411螺钉固定在相对的凹槽中。

模具安装板406的底面靠近胀管机构5的一端设有模具连接板413，基座底板501的底面靠近翅片固定机构4的一端设有定位块512，定位块512上设有与模具连接板413相适应的连接孔。

基座底板501的底面靠近翅片固定机构4的一端设有两个对称的第一定位套513，机架1上固定设有与第一定位套513相适应的竖直放置的第一定位导柱14，第一定位导柱14下端连接有为第一定位导柱提供升降动力的第一升降气缸141，第一升降气缸141位于机架1的台面下方；模具连接板413的底面固定设有第二定位套414，机架1上固定设有与第二定位套414相适应的竖直放置的第二定位导柱15，第二定位导柱15下端连接有为第二定位导柱15提供升降动力的第二升降气缸151，第二升降气缸151位于机架的台面下方。

其工作原理是，翅片上料机构2上依序排列有翅片，翅片吸放机构3的吸盘306水平吸取料仓分层板203上的竖直放置的翅片后，升降电机307提供动力，吸盘安装板305带动已吸取翅片的吸盘306在导向端212的导向作用下向下移动，此时模具安装板406在第二滚珠丝杆407和滑动电机408的作用下，沿主线直线导轨11恰好水平滑动至吸盘306的正下方，将翅片安插在翅片固定机构4的单片模具405的插孔内，在翅片吸放机构3吸取翅片并将翅片吸取离开的同时，翅片上料机构2沿翅片的吸取方向前推近，按相同方式安插下一个翅片进行排片，待排片结束后，胀管机构5与翅片固定机构4通过第一定位套513与第一定位导柱14、第二定位套414与第二定位导柱15以及定位块512与模具连接板413固定作用下，固定在一起，在胀管气缸509提供动力的作用下，推动推杆固定板504，胀管推杆508紧贴位于基座底板501上的热管，并将热管推入翅片固定机构4中排好的翅片内，将翅片与热管压合成一体，然后在下压气缸402的作用下下压抵柱400与压板404相抵，压板404和环氧板409下降压紧单片模具405上翅片，不仅使翅片更为整齐，而且翅片与热管之间的连接也更为紧密。

在其中一条翅片排片机排片过程中，胀管机构5下方的旋转盘12带动基座底板501旋转至另一条工位上，另一条翅片排片机将排好的翅片转移至胀管机构5进行相同的胀管步骤，进而充分利用了胀管机构，提高了工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。