扩管器的制作方法

本发明涉及五金工具技术领域，特别涉及一种扩管器。

背景技术：

扩管器是金属管在需要对接或者扩管处理时常用的工具。扩管器在加工的过程中要注意不能将金属管压毛、压皱或者压裂，因而扩管的直径变化不能太大，或者经过多次处理将管径逐渐扩大。

在扩管处理的过程中，有一个特别需要注意的问题就是扩管的锥头或者顶压螺杆与金属管需要同心设置，这样才能保证扩管的质量。现有技术中扩管器的安装对同心度的处理不到位，导致安装时容易出现误差，导致最终影响扩管的质量。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是扩管器的安装存在同心度容易出现误差的情况，会最终影响扩管的质量。

为解决上述技术问题，本发明提供了扩管器，包括夹具、弓形架、顶压螺杆、扩管锥头和手柄，弓形架安装在夹具两侧，在弓形架上安装有顶压螺杆，顶压螺杆下方连接扩管锥头，顶压螺杆上端伸出弓形架与手柄连接，手柄垂直于顶压螺杆设置，在夹具中间设置有一排用于夹紧金属管的中间孔，在弓形架与夹具的连接处设置微调机构，用于微调弓形架上顶压螺杆与中间孔的同心度。本发明的扩管器，利用顶压螺杆下压扩管锥头，对夹紧在中心孔中的金属管进行扩管加工，为了调整扩管器的位置，保证顶压螺杆与中间孔的同心度，在弓形架与夹具的连接处设置微调机构，在加工之前，先将扩管锥头下压至金属管上端边缘校正顶压螺杆与中间孔的同心度，当存在偏差时调整微调机构直至顶压螺杆与中间孔同心。

其中夹具包括左半圆夹具和右半圆夹具，左半圆夹具和右半圆夹具一端转动连接，另一端通过紧固螺母固定连接，在左半圆夹具一侧设置多个半圆孔，在右半圆夹具相对一侧对称设置多个半圆孔，并且半圆孔的上端设置为倾斜面或者台阶面，其中左半圆夹具一侧的半圆孔和右半圆夹具一侧的半圆孔在组合后形成中间孔。夹具上设置多个大小不同的中间孔，以适用于夹紧不同的管径，夹具设置为左半圆夹具和右半圆夹具，左半圆夹具和右半圆夹具开合设置便于夹紧，利用紧固螺母固定，方便快捷。

所述微调机构包括在夹具两侧对称设置多个条形凸台，条形凸台位于中间孔两侧，并且每个中间孔两侧的条形凸台的中心线与中间孔的中心线在同一平面内，在弓形架与夹具安装连接的侧面设置形状相适配的条形凹槽，在条形凹槽的两侧设置气压凸块，条形凹槽的中心线与顶压螺杆的中心线在同一平面内。微调机构通过条形凸台和条形凹槽配合，并在条形凹槽两侧设置气压凸块，调整条形凸台和条形凹槽的相对位置，从而调整弓形架与夹具的位置，气压凸块通过气压控制其伸出条形凹槽侧壁的高度。

进一步改进在于，所述扩管锥头设置为偏心扩管锥头，扩管锥头的中心线偏离顶压螺杆的中心线，扩管锥头设置为对称的圆锥形或者圆柱形，在顶压螺杆下端设置一个与扩管锥头中心线重合的固定轴，扩管锥头转动连接在固定轴上。扩管锥头设置为偏心扩管锥头，并且扩管锥头设置为相对顶压螺杆转动，在扩管的过程中，改变原先的移动摩擦为滚动摩擦，避免压皱压裂等情况出现。

本发明的扩管器，调整方便，安装到位，微调机构即可实现扩管器的微调，也能起到将弓形架固定的夹具两侧的作用，而且扩管锥头设置为偏心的，偏心扩管器在扩管到位后自动上锁,再旋几圈只会更光滑不会再扩大，其中扩管锥头设置为相对顶压螺杆转动，改移动摩擦为滚动摩擦，更加提高了扩孔的效率，减少了废品率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a-a向剖视图；

图3是本发明夹具的结构示意图；

其中，1-弓形架，2-顶压螺杆，3-扩管锥头，4-手柄，5-中间孔，6-左半圆夹具，7-右半圆夹具，8-紧固螺母，9-条形凸台，10-条形凹槽，11-气压凸块，12-固定轴。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

如图所示，本发明的扩管器，包括夹具、弓形架1、顶压螺杆2、扩管锥头3和手柄4，弓形架1安装在夹具两侧，在弓形架1上安装有顶压螺杆2，顶压螺杆2下方连接扩管锥头3，顶压螺杆2上端伸出弓形架1与手柄4连接，手柄4垂直于顶压螺杆2设置，在夹具中间设置有一排用于夹紧金属管的中间孔5，在弓形架1与夹具的连接处设置微调机构，用于微调弓形架1上顶压螺杆2与中间孔5的同心度。

其中夹具包括左半圆夹具6和右半圆夹具7，左半圆夹具6和右半圆夹具7一端转动连接，另一端通过紧固螺母8固定连接，在左半圆夹具6一侧设置多个半圆孔，在右半圆夹具7相对一侧对称设置多个半圆孔，并且半圆孔的上端设置为倾斜面或者台阶面，其中左半圆夹具6一侧的半圆孔和右半圆夹具7一侧的半圆孔在组合后形成中间孔5。

所述微调机构包括在夹具两侧对称设置多个条形凸台9，条形凸台9位于中间孔5两侧，并且每个中间孔5两侧的条形凸台9的中心线与中间孔5的中心线在同一平面内，在弓形架1与夹具安装连接的侧面设置形状相适配的条形凹槽10，在条形凹槽10的两侧设置气压凸块11，条形凹槽10的中心线与顶压螺杆2的中心线在同一平面内。

进一步的，所述扩管锥头3设置为偏心扩管锥头，扩管锥头3的中心线偏离顶压螺杆2的中心线，扩管锥头3设置为对称的圆锥形或者圆柱形，在顶压螺杆2下端设置一个与扩管锥头3中心线重合的固定轴12，扩管锥头3转动连接在固定轴12上。

本发明的扩管器，利用顶压螺杆下压扩管锥头，对夹紧在中心孔中的金属管进行扩管加工，为了调整扩管器的位置，保证顶压螺杆与中间孔的同心度，在弓形架与夹具的连接处设置微调机构，在加工之前，先将扩管锥头下压至金属管上端边缘校正顶压螺杆与中间孔的同心度，当存在偏差时调整微调机构直至顶压螺杆与中间孔同心。

夹具上设置多个大小不同的中间孔，以适用于夹紧不同的管径，夹具设置为左半圆夹具和右半圆夹具，左半圆夹具和右半圆夹具开合设置便于夹紧，利用紧固螺母固定，方便快捷。

微调机构通过条形凸台和条形凹槽配合，并在条形凹槽两侧设置气压凸块，调整条形凸台和条形凹槽的相对位置，从而调整弓形架与夹具的位置，气压凸块通过气压控制其伸出条形凹槽侧壁的高度。

扩管锥头设置为偏心扩管锥头，并且扩管锥头设置为相对顶压螺杆转动，在扩管的过程中，改变原先的移动摩擦为滚动摩擦，避免压皱压裂等情况出现。

本发明的扩管器，调整方便，安装到位，微调机构即可实现扩管器的微调，也能起到将弓形架固定的夹具两侧的作用，而且扩管锥头设置为偏心的，偏心扩管器在扩管到位后自动上锁,再旋几圈只会更光滑不会再扩大，其中扩管锥头设置为相对顶压螺杆转动，改移动摩擦为滚动摩擦，更加提高了扩孔的效率，减少了废品率。

其中扩管器的使用方法如下：扩管时首先将铜管扩口端用锉刀挫修平整，然后把铜管放置于相应管径的夹具孔中，拧紧夹具上的紧固螺母，将铜管牢牢夹死。扩喇叭形口时管口必须高于扩管器的表面，其高度大约与孔倒角的斜边相同，然后将扩管锥头安装在顶压螺杆下端，连同弓形架一起固定在夹具的两侧。扩管锥头顶住管口后再均匀缓慢地旋紧螺杆，锥头也随之顶进管口内。此时应注意选进螺杆时不要过分用力，以免顶裂铜管。一般每选进3/4圈后再倒旋1/4圈，这样反复进行直至扩至成型。最后扩成的喇叭口要圆正、光滑、没有裂纹。扩制圆柱形口时，夹具仍必须牢牢地夹紧铜管，否则扩口时铜管容易后移而变位，造成圆柱形口的深度不够。管口露出夹具表面的高度应略大于涨头的深度。扩管器配套的系列涨头对于不同管径的涨口深度及间隙都已制作成形，一般小于10mm管径的伸入长度大约为6、10mm，间隙为0.06~0.10mm。扩管时只需将与管径相应的扩管锥头安装在顶压螺杆上，然后固定好弓形架，缓慢地旋进螺杆，具体操作方法与扩喇叭口时相同。