一种轴性薄壁件加工模具的制作方法

本发明涉及管料加工模具技术领域，尤其涉及一种轴性薄壁件加工模具。

背景技术：

在机械加工过程中，通常需要将板材（如钢板料、铜板料、铝板料等）加工成轴性薄壁件，尤其是将较厚的板材拉伸成型的轴性薄壁件时，往往需要多步拉伸后才能符合要求。

现有技术中，一般都先将板材落料后放入单冲模具内分布拉伸，分布成型，这种工艺需求的工艺较多，且消耗的模具成本、设备成本及产品的损耗较大，效率低，产品的精度也较低，同时制作周期长，不能满足客户所提出的高性价比、高效益的要求。

因此，如何解决将板材加工成轴性薄壁件的过程中效率低、制作时间过程长、需求的人工多的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种轴性薄壁件加工模具，该轴性薄壁件加工模具，可以解决将板材加工成轴性薄壁件的过程中效率低、制作时间过程长、需求的人工多的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种轴性薄壁件加工模具，用于将板材加工成轴性薄壁件，包括工序间送料装置、出料装置、具有多个工序模具的级进冲压模具；

所述级进冲压模具包括上模和下模，所述上模固定在冲床上部的冲模部分，所述下模固定设置在冲床下部的固定部分；

所述工序间送料装置设于所述上模、所述下模之间，用于将板材依次从所述级进冲压模具的一个工序模具工位送入下一个工序模具工位；

所述出料装置设于冲床的尾部，用于将加工好的轴性薄壁件从所述级进冲压模具中取出。

优选的，所述工序间送料装置包括凸轮装置、滑动杆机构；

所述滑动杆机构包括并排设置的第一送料滑动杆、第二送料滑动杆，所述第一送料滑动杆、第二送料滑动杆上分别设有多个相配合的与所述级进冲压模具上的工序模具工位相对应的弹性卡料件；所述冲模部分向下运动，利用上下模制作产品固定住产品时，第一送料滑动杆、第二送料滑动杆带动成对的弹性卡料件滑动到送料前的初始位置，所述冲模部分向上运动，离开所述成对的弹性卡料件，第一送料滑动杆、第二送料滑动杆带动所述成对的弹性卡料件夹紧位于对应工序工位上的工件向前移动将工件送入下一工序工位上。

所述滑动杆机构的一端端部通过滑动连杆与所述凸轮装置的摆动端连接，所述凸轮装置通过所述滑动连杆带动所述第一送料滑动杆、第二送料滑动杆在水平面内两个相邻的工序模具工位之间往复滑动。

优选的，所述弹性卡料件包括旋转块和弹簧；所述旋转块的一端与所述第一送料滑动杆或第二送料滑动杆铰接，另一端形成夹紧端，该夹紧端通过弹簧与所述第一送料滑动杆或第二送料滑动杆活动连接。

优选的，所述弹性卡料件包括旋转块和扭簧；所述旋转块的一端通过旋转轴与所述第一送料滑动杆或第二送料滑动杆铰接，另一端形成夹紧端，所述扭簧设于所述旋转轴上。

优选的，所述凸轮机构包括凸轮、滑动箱体、齿轮传动机构、箱体，所述凸轮的旋转中心通过所述齿轮传动机构与所述冲床的旋转机构连接，所述凸轮位于所述滑动箱体内，所述滑动箱体可沿所述箱体上的导轨滑动，所述滑动连杆连接所述滑动箱体。

优选的，所述齿轮传动机构包括连杆、相啮合的圆锥齿轮。

优选的，所述上模包括上模座、成型冲头、导向装置，所述下模包括下模座、定位冲头、顶出装置、固定装置。

优选的，所述出料装置包括拨快和旋转机构，所述拨快设于所述冲床的冲模部分，所述旋转机构包括转轴、固定块、固定杆、导出轨，所述转轴通过支座铰接在冲床的固定部分，所述固定块、所述固定杆、所述导出轨均固定在所述转轴上，且三者之间具有预设角度，所述固定杆通过拉簧与支座连接；所述冲模部分向下运动时，所述拨快压紧所述固定块，所述冲模向上运动时，所述拨快与所述固定块分离。

优选的，所述工序模具包括落料拉伸模具、拉伸模具、拉伸导形孔模具、翻边模具、整形模具、冲底孔模具、底孔翻边模具。

本发明提供的轴性薄壁件加工模具，可以实现产品的进料、送料、多加工工序同时制作、自动出料等完整的产品生产过程，尤其对于将较厚的板材拉伸成型的轴性薄壁件的制作工艺，比原先的制作工艺可以减少部分的冲床设备和部分的单工序冲床模具，减少人工的工作量，缩短了加工时间，减少额外的模具和设备成本，提高了工作效率，提高了产品的加工精度和产品的损耗带来的成本，且冲压速度快，级进模具结构简单，同时通过快速更换独立的上模、下模或模具配件来快速的完成模具零配件损坏的更换，可用于制作同种类不同型号的产品，减少了停待工时间，提高了生产率。

附图说明

图1为本发明所提供的轴性薄壁件加工模具的结构示意图；

图2为图1中工序间送料装置的结构示意图；

图3为图2中一种弹性卡料件处于卡紧状态时结构示意图；

图4为图3中弹性卡料件处于张开状态时结构示意图；

图5为图2中另一种弹性卡料件处于卡紧状态时结构示意图；

图6为图5中弹性卡料件处于张开状态时结构示意图；

图7为图1中凸轮机构的工作原理示意图；

图8为图1中a-a向剖视结构示意图；

图9为图8中送料装置的俯视结构示意图；

图10为图9中送料装置的拨快压紧固定块时的结构示意图；

图11为图9中送料装置的拨快离开固定块时的结构示意图；

图12为图1中级进冲压模具中一种具体工序模具的结构示意图；

图13为图1中级进冲压模具的一种具体实施方式的结构示意图；

其中，图1-图13中：

旋转机构1、连杆2、齿轮3、凸轮4、固定部分5、冲模部分5’、基座6、滑动杆机构7、第一送料滑动杆71、第二送料滑动杆72、滑动连杆8、滑动箱体9、箱体10、导轨11、旋转块12、弹簧13、扭簧14、上模15、下模16、落料拉伸模具17、拉伸模具18、拉伸模具19、拉伸模具20、拉伸导形孔模具21、拉伸导形孔模具22、拉伸导形孔模具23、翻边模具24、整形模具25、冲底孔模具26、底孔翻边模具27、上模座28、成型冲头29、导向装置30、下模座31、定位冲头32、顶出装置33、固定装置34、拔块35、固定块36、拉簧37、固定杆38、导出轨39、转轴40。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参看图1，图1为本发明所提供的轴性薄壁件加工模具的结构示意图。

如图1所示，本发明提供的轴性薄壁件加工模具安装在冲床上，冲床通常包括固定部分5、冲模部分5’及旋转机构1。其中，固定部分5位于冲床的下部、固定设置，所述冲模部分5’位于冲床的上部，属于滑动部件，在气缸或油缸等的作用下，冲模部分5’可在竖直方向上下滑动，以提供冲压力；旋转机构1提供旋转动力。

本发明提供轴性薄壁件加工模具包括进工序间送料装置、出料装置、具有多个工序模具的级进冲压模具；所述级进冲压模具包括上模15和下模16，所述上模15固定在冲床上部的冲模部分5’，所述下模16固定设置在冲床下部的固定部分5；所述工序间送料装置设于所述上模15、所述下模16之间，用于将板材成型件依次从所述级进冲压模具的一个工序模具工位送入下一个工序模具工位；所述出料装置设于冲床的尾部，用于将加工好的轴性薄壁件从所述级进冲压模具中取出。

本发明提供的轴性薄壁件加工模具，可以实现产品的进料、送料、多加工工序同时制作、自动出料等完整的产品生产过程，尤其对于将较厚的板材拉伸成型的轴性薄壁件的制作工艺，比原先的制作工艺可以减少部分的冲床设备和部分的单工序冲床模具，减少人工的工作量，缩短了加工时间，减少额外的模具和设备成本，提高了工作效率，提高了产品的加工精度和产品的损耗带来的成本，且冲压速度快，级进模具结构简单，同时通过快速更换独立的上模15、下模16或模具配件来快速的完成模具零配件损坏的更换，可用于制作同种类不同型号的产品，减少了停待工时间，提高了生产率。

具体的方案中，如图2-图7所示，所述工序间送料装置包括凸轮4机构、滑动杆机构7。

所述滑动杆机构7包括并排设置的第一送料滑动杆71、第二送料滑动杆72，所述冲床的固定部分5上设有基座6，第一送料滑动杆71、第二送料滑动杆72可套入所述基座6内，所述第一送料滑动杆71、第二送料滑动杆72上分别设有多个相配合的与所述级进冲压模具上的工序模具工位相对应的弹性卡料件；所述冲模部分5’向下运动，利用上下模制作产品固定住产品时，第一送料滑动杆71、第二送料滑动杆72带动成对的弹性卡料件滑动到送料前的初始位置，所述冲模部分5’向上运动，离开所述成对的弹性卡料件，第一送料滑动杆71、第二送料滑动杆72带动所述成对的弹性卡料件夹紧位于对应工序工位上的工件向前移动将工件送入下一工序工位上。

具体的实施方式中，如图3、图4所示，所述弹性卡料件包括旋转块12和弹簧13；所述旋转块12的一端与所述第一送料滑动杆71或第二送料滑动杆72铰接，另一端形成夹紧端，该夹紧端通过弹簧13与所述第一送料滑动杆71或第二送料滑动杆72活动连接。

所述弹性卡料件的结构并不局限于图3、图4所示，弹性卡料件还可以采用图5、图6所示结构，所述弹性卡料件包括旋转块12和扭簧14；所述旋转块12的一端通过旋转轴40与所述第一送料滑动杆71或第二送料滑动杆72铰接，另一端形成夹紧端，所述扭簧14设于所述旋转轴40上。

所述滑动杆机构7的一端端部通过滑动连杆8与所述凸轮4装置的摆动端连接，所述凸轮4装置通过所述滑动连杆8带动所述第一送料滑动杆71、第二送料滑动杆72在水平面内两个相邻的工序模具工位之间往复滑动。

具体的实施方式中，如图1、图2、图7所示，所述凸轮4机构包括凸轮4、滑动箱体9、齿轮3传动机构、箱体10，所述凸轮4的旋转中心通过所述齿轮3传动机构与所述冲床的旋转机构1连接，所述凸轮4位于所述滑动箱体9内，所述滑动箱体9可沿所述箱体10上的导轨11滑动，所述滑动连杆8连接所述滑动箱体9；如图7所示，旋转机构1提供的旋转力通过齿轮3传动机构带动凸轮4旋转，凸轮4推动滑动杆机构7前进或后退。

具体的方案中，如图1所示，所述齿轮3传动机构包括连杆2、相啮合的齿轮3，可根据旋转机构1与凸轮4之间的相对位置，合理设置连杆2、齿轮3的传动方式；所述齿轮3可采用圆锥齿轮。

以下对上述工序间送料装置的工作过程进行简单介绍。

冲床的旋转机构1带动凸轮4机构在箱体10内滑动，进而推动滑动杆机构7前进或后退。

具体的方案中，如图8-图11所示，所述出料装置包括拨块35和旋转机构1，所述拨块35设于所述冲床的冲模部分5’，所述旋转机构1包括转轴40、固定块36、固定杆38、导出轨39，所述转轴40通过支座铰接在冲床的固定部分5，所述固定块36、所述固定杆38、所述导出轨39均固定在转轴40上，且固定杆38、导出轨39、转轴40三者之间具有预设角度，所述固定杆38通过拉簧37与支座连接。所述冲模部分向下运动时，所述拨快压紧所述固定块，所述冲模向上运动时，所述拨快与所述固定块分离。

所述冲模向上运动时，所述拨块35与所述固定块36分离，旋转装置上的拉簧37拉动固定杆38使转轴40带动导出轨39绕转轴40顺时针旋转，使导出轨39伸入级进冲压模具内将产品接到导出轨39上；所述冲模部分5’向下运动时，所述拨块35压紧所述固定块36，拨块35拔动旋转机构上的固定块36使导出轨39绕转轴40逆时针旋转将产品导出。

本发明利用安装在级进冲压模具尾部的旋转装置和安装在冲床上部冲模部分5’上的拨块35，实现将完成的产品自动导出。

一种具体的方案中，如图12所示，级进冲压模具的工序模具依次包括落料拉伸模具17、拉伸模具18、拉伸模具19、拉伸模具20、拉伸导形孔模具21、拉伸导形孔模具22、拉伸导形孔模具23、翻边模具24、整形模具25、冲底孔模具26、底孔翻边模具27。

图12的下方显示板材经过各工序模具加工后的半成品。

具体的方案中，如图13所示，以一直在具体工序模具为例，所述上模15包括上模座28、成型冲头29、导向装置30，所述下模16包括下模座31、定位冲头32、顶出装置33、固定装置34。

本发明通过制作各工序独立的上模15和下模16来实现快速换模、快速更换配件、快速增加或减少工序，可快速制作同种类不同型号的产品。

以上所述仅是发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。