一种翅片蒸发器自动排片胀管机的制作方法

本发明涉及翅片蒸发器生产装备领域，更具体地，涉及一种翅片蒸发器自动排片胀管机。

背景技术：

在目前蒸发器生产过程中，均采用人工方式将翅片插入翅片模具上的卡槽内，排片工人手持一把翅片，置于模具上，手形虚握翅片平行拉动，当翅片遇到模具上开的卡槽时，由于重力作用，翅片会落入对应的卡槽内，再由工人利用平拍的方式，将翅片整理平整，排片完后通过穿管、拉胀，使翅片与铝管紧密结合。该操作模式对操作人员的熟练程度依赖性较大，操作人员须经过三个月到半年左右的时间方可熟练掌握。作业时根据操作人员的熟练程度，或2片一插，或3、4片一插。每条拉胀生产线上，需5人操作，其中4人排片，1人穿管，用人数量较多，劳动强度大，工作效率较低，由于目前翅片的排片主要依靠人工完成，造成排片质量无法保证，会出现漏排、错排，翅片方向错误等各种现象，导致穿管不畅，影响生产效率。还由于翅片为较薄、较锋利的金属，所以工人在操作时必须佩带多副橡胶手套，即使如此，还是存在工人把手划破的风险，容易发生工伤事故。除此外，现有技术的胀管机构为独立，员工需要将排片装置生产的翅片蒸发器运输到胀管装置上进行胀管，此种生产方式及装置工作效率低且质量也得不到保障。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种快速、高效、稳定的翅片蒸发器自动排片胀管机。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种翅片蒸发器自动排片胀管机，包括排片装置及设在所述排片装置一端的胀管装置，其特征在于：所述的排片装置包括上料装置、推料装置、取插片装置、翅片插槽装置和控制系统；所述的胀管装置包括底座，设在所述底座上的是电机，安装在所述电机上的是旋转支架，液压缸分布在所述旋转支架上。

优选地，所述的排片装置为两个，并与所述胀管装置呈l形排布。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明排片装置为两个，并与所述胀管装置呈l形排布，排片装置进行排片，胀管装置通过电机及旋转支架结构呈90度往复旋转并对胀管装置生产的翅片蒸发器进行快速、高效的胀管。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明立体主视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-2所示，一种翅片蒸发器自动排片胀管机，包括排片装置及设在所述排片装置一端的胀管装置，所述的排片装置包括上料装置1、推料装置2、取插片装置3、翅片插槽装置4和控制系统5；所述的胀管装置包括底座6，设在所述底座6上的是电机7，安装在所述电机7上的是旋转支架8，液压缸9分布在所述旋转支架8上。优选地，所述的排片装置为两个，并与所述胀管装置呈l形排布。

工作原理为：翅片整齐摆放到上料装置1，取插片装置3通过吸盘结构将翅片吸附并插入翅片插槽装置4内，推料装置2用于移动上料装置1内的翅片满足取插片装置3吸片位置要求，待翅片插槽装置4安装满翅片后，胀管装置的电机7在控制系统5的控制下转到已完成翅片排片的翅片插槽装置4位置，电机7的转动同时也带动与之相连的旋转支架8及设在所述的旋转支架8上的液压缸9转动，待液压缸9与翅片插槽装置4位置符合设定参数后，此时液压缸9启动带动与之相连的芯杆实现对翅片的胀管操作。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及翅片蒸发器生产装备领域，更具体地，涉及一种翅片蒸发器自动排片胀管机，包括排片装置及设在所述排片装置一端的胀管装置，其特征在于：所述的排片装置包括上料装置、推料装置、取插片装置、翅片插槽装置和控制系统；所述的胀管装置包括底座，设在所述底座上的是电机，安装在所述电机上的旋转支架，液压缸分布在所述旋转支架上。本发明排片装置为两个，并与所述胀管装置呈L形排布，排片装置进行排片，胀管装置通过电机及旋转支架结构呈90度往复旋转并对胀管装置生产的翅片蒸发器进行快速、高效的胀管。

技术研发人员：时乾中;李恕东;陈要国;方凌云
受保护的技术使用者：合肥太通制冷科技有限公司
技术研发日：2017.06.19
技术公布日：2017.09.08