一种双冲头镦粗机的制作方法

本发明涉及一种镦粗机，具体涉及一种双冲头镦粗机。

背景技术：

单冲头的管端镦粗机比较常见，要连续完成两道次镦粗，必须要装备两台镦粗机，费工费场地，运行成本高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种双冲头镦粗机，不仅节省场地和费用，运行成本也减少将近一半。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种双冲头镦粗机，包括机架1，机架1上部安装有充液油箱2，充液油箱2和固定在机架1上的主缸3连通，主缸3活塞杆和动梁5连接，动梁5和固定在机架1上的回程缸4连接，动梁5下部连接有上模座6，上模座6上安装有上凹模7；和上凹模7配合的下凹模8安装在下模座9上，下模座9和和机架工作台连接；

机架工作台侧方的机架1上连接有冲头侧移装置11，冲头侧移装置11上安装的两个冲头10和机架工作台配合，冲头侧移装置11和镦粗缸12活塞杆连接，镦粗缸12固定在第一支座13上。

所述的机架1采用组合结构，由框架1-1、水平梁1-3、拉杆1-2组成，框架1-1和水平梁1-3通过拉杆1-2、螺母1-4并经加热预紧连接成一体，框架1-1采用焊接结构，主缸3的缸体焊接在框架1-1上；水平梁1-3与第二支座1-6之间采用滑动连接，第二支座1-6上设有l形挡块1-5，加载和卸载时，水平梁1-3能够微量窜动。

所述的冲头侧移装置11包括纵移滑块11-3和横移滑块11-4，两个冲头10安装在横移滑块11-4上，横移滑块11-4在纵移滑块11-3中侧向滑动，纵移滑块11-3与镦粗缸12活塞杆采用球形连接，纵移滑块11-3上、下面加工有斜槽，与等斜度的斜块11-2配合安装，增减斜块端部的调整垫11-1，能够调整冲头10上下高度；框架1-1矩形导向面两侧安装一道次移模缸11-5和二道次移模缸11-6，一道次移模缸11-5、二道次移模缸11-6和横移滑块11-4连接，用于横移滑块11-4，实现将一道次冲头10-1和二道次冲头10-2交替推入工作位，完成两道次镦粗。

所述的下模座9安装导向块，上模座6加工导向槽，以便合模时上凹模7、下凹模8对中。

本发明的有益效果为：冲头侧移装置11实现将一道次冲头和二道次冲头交替推入工作位，能够完成两道次镦粗，相等于两台单冲头镦粗机，设备成本和占地面积和运行成本节省近一半。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为机架的结构示意图。

图3为冲头侧移装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述。

参照图1，一种双冲头镦粗机，包括机架1，机架1上部安装有充液油箱2，充液油箱2和固定在机架1上的主缸3连通，起对主缸3快速充液和排液的作用，主缸3活塞杆和动梁5连接，动梁5和固定在机架1上的回程缸4连接，主缸3和回程缸4驱动动梁5上下运动，动梁5下部连接有上模座6，上模座6上安装有上凹模7；和上凹模7配合的下凹模8安装在下模座9上，下模座9和和机架工作台连接；

机架工作台侧方的机架1上连接有冲头侧移装置11，冲头侧移装置11上安装的两个冲头10和机架工作台配合，冲头侧移装置11和镦粗缸12活塞杆连接，镦粗缸12固定在第一支座13上。

所述的下模座9安装导向块，上模座6加工导向槽，以便合模时上凹模7、下凹模8对中。

参照图2，所述的机架1采用组合结构，由框架1-1、水平梁1-3、拉杆1-2组成，框架1-1和水平梁1-3通过拉杆1-2、螺母1-4并经加热预紧连接成一体，框架1-1采用焊接结构，主缸3的缸体焊接在框架1-1上，以增加其强度；水平梁1-3与第二支座1-6之间采用滑动连接，第二支座1-6上设有l形挡块1-5，l形挡块1-5限制水平梁1-3的上下左右两个方向的自由度，加载和卸载时，水平梁1-3可以微量窜动。

参照图3，所述的冲头侧移装置11包括纵移滑块11-3和横移滑块11-4，两个冲头10安装在横移滑块11-4上，横移滑块11-4在纵移滑块11-3中侧向滑动，纵移滑块11-3与镦粗缸12活塞杆采用球形连接，以克服加工误差和安装误差带来的偏心；纵移滑块11-3上、下面加工有斜槽，与等斜度的斜块11-2配合安装，增减斜块端部的调整垫11-1，能够调整冲头10上下高度；框架1-1矩形导向面两侧安装一道次移模缸11-5和二道次移模缸11-6，一道次移模缸11-5、二道次移模缸11-6和横移滑块11-4连接，用于推动横移滑块11-4，实现将一道次冲头10-1和二道次冲头10-2交替推入工作位，完成两道次镦粗。

本发明的工作原理为：当红热的钢管送入下凹模8后，动梁5连同上模座6和上凹模7在主缸3和回程缸4的作用下下降并与下凹模8贴紧，上下凹模合模，油缸加压，压紧钢管。

加紧合模后，一道次移模缸11-5推动横移滑块11-4，将一道次冲头10-1推到工作位(即中心位)，镦粗缸12推动冲头侧移装置11及一道次冲头10-1前进，冲头10-1进入凹模，镦锻红热钢管，使其壁厚增大，镦粗完成后，镦粗缸后退，一道次冲头10-1从锻件中拔出。

冲头侧移装置11后退到位后，二道次移模缸11-6推动横移滑块11-4，将二道次冲头10-2推到工作位，同时动梁5在回程缸4的作用下抬起，钢管退出模腔进行二次加热；二次加热的钢管被送入模腔后，动梁5下降，合模并压紧后，二道次冲头10-2在镦粗缸12的作用下，对钢管进行二次镦粗。

技术特征：

技术总结
一种双冲头镦粗机，包括机架，机架上部安装有充液油箱，充液油箱和固定在机架上的主缸连通，主缸活塞杆和动梁连接，动梁和固定在机架上的回程缸连接，动梁下部连接有上模座，上模座上安装有上凹模；和上凹模配合的下凹模安装在下模座上，下模座和机架工作台连接；机架工作台侧方的机架上连接有冲头侧移装置，冲头侧移装置上安装的两个冲头和机架工作台配合，冲头侧移装置和镦粗缸活塞杆连接，冲头侧移装置实现将一道次冲头和二道次冲头交替推入工作位，完成两道次镦粗；本发明相等于两台单冲头镦粗机，设备成本和占地面积和运行成本节省近一半。

技术研发人员：任明杰;徐能惠;杜学斌;马辉
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：2017.07.04
技术公布日：2017.09.22