本发明涉及一种冲床,具体为一种新型自动上下料的立式冲床,属于机械加工设备领域。
背景技术:
我国拥有丰富的钢铁资源,在钢铁加工中,冲床是比较好的加工机械,冲床就是一台冲压式压力机,在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
但是现在的冲床对人力需要很大,上料和下料都需要人力的帮助,不仅对工作人员安全性无法保护,且还浪费了大量的时间,使产品成本增大。
为解决上述问题,因此我们提出一种新型自动上下料的立式冲床。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种新型自动上下料的立式冲床。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明公开了一种新型自动上下料的立式冲床,包括机架、传动模块和传送带,所述机架上安装有三相异步电机,所述三相异步电机下部安装有液压装置,所述液压装置下部固定设置有冲压装置,所述冲压装置内部安装有凸模,所述凸模与冲压装置通过螺纹相连接,所述凸模下部有冲压台,所述冲压台内部设置有凹模座,所述凹模座安装有凹模,所述凹模与凹模座通过螺纹相连接。
进一步,所述传送带中安装设置有电磁铁,所述传送带的高度与冲压台高度一致,所述传送带下部两侧分别设有进料箱和出料箱。
进一步,所述控制箱内部设置有开关按钮、转速按钮、上料按钮和下料按钮。
进一步,所述机架上侧安装有传动模块,所述传动模块下部设置有控制箱,所述传动模块与控制箱通过导线相连接。
本发明所达到的有益效果是:通过控制箱控制传送带装置来节省人力物力,节约成本,且下料时很方便,不需要人力进行码垛,上料时也不必人力帮助,直接用控制箱来控制,保护工作人员安全。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种新型自动上下料的立式冲床的结构示意图;
图2是本发明一种新型自动上下料的立式冲床的传送带的结构示意图;
图中:1、进料箱;2、机架;3、出料箱;4、三相异步电机;5、传动模块;6、液压装置;7、控制箱;8、凹模座;9、冲压平台;10、传送带;11、凸模;12、冲压装置;13、电磁铁;14、凹模。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-2所示,一种新型自动上下料的立式冲床,包括机架2、传动模块5和传送带10,所述机架2上安装有三相异步电机4,所述三相异步电机4下部安装有液压装置6,所述液压装置6下部固定设置有冲压装置12,所述冲压装置12内部安装有凸模11,所述凸模11与冲压装置12通过螺纹相连接,所述凸模11下部有冲压台9,所述冲压台9内部设置有凹模座8,所述凹模座8安装有凹模14,所述凹模14与凹模座8通过螺纹相连接,所述机架2上侧安装有传动模块5,所述传动模块5下部设置有控制箱7,所述传动模块5与控制箱7通过导线相连接。
所述传送带10中安装设置有电磁铁13,所述传送带10的高度与冲压台9高度一致,所述传送带10下部两侧分别设有进料箱1和出料箱3,用控制箱控制上料和下料,且还不需要人力码垛,节约人力和时间,降低零件的加工成本,保护了工作人员的安全,所述控制箱7内部设置有开关按钮、转速按钮、上料按钮和下料按钮,把所有按钮集中在一个箱内,便于管理和维修,所述机架2上侧安装有传动模块5,所述传动模块5下部设置有控制箱7,所述传动模块5与控制箱7通过导线相连接,通过控制箱来控制传动模块,进而控制液压装置进行加工操作。
需要说明的是,本发明一种新型自动上下料的冲床工作原理为:通过控制箱7控制传送带10在进料箱1上方时,接通电磁铁13,吸住进料箱1内的毛坯,传送到冲压平台9,此时凸模11在控制箱7的控制下,冲击钢材,对毛坯进行加工,加工完成后,零件随着传送带10送到出料箱3的上部,此时电磁铁13断开电流,零件掉进下料箱3,且直接码垛。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。