本发明涉及数控机床领域，特别涉及了一种数控车磨专用机床。
针对国内汽车行业、阀门行业的需求，目前缺乏多功能数控专用机床。需要多台机床才能完成的加工，操作工人的数量多，占地面积大，不能满足大批量生产加工的需求。
本发明的目的是为了减少了占地面积，实现多功能数控加工，特提供了一种数控车磨专用机床。
本发明提供了一种数控车磨专用机床，其特征在于：所述的数控车磨专用机床包括碟形砂轮1，电机2，z2轴滑板3，磨削伺服电机4，磨削立柱5，磨削底座6，床身7，回转工作台8，夹具9，车削底座11，工作台伺服电机12，车削立柱13，控制面板14，车削伺服电机15，z1轴滑板16，电动刀架17，精车平面及倒角刀18，粗车平面刀19；
其中：碟形砂轮1安装在电机2的输出轴上，电机2安装在z2轴滑板3上，磨削伺服电机4与z2轴滑板3连接，z2轴滑板3安装在磨削立柱5上，磨削立柱5安装在磨削底座6上；回转工作台8安装在与床身7上，与工作台伺服电机12连接，夹具9安装在回转工作台8上，工件10安装在夹具9中；车削立柱13安装在车削底座11上，控制面板14安装在车削立柱13上，z1轴滑板16安装在车削立柱13上，电动刀架17安装在z1轴滑板16上，精车平面及倒角刀18和粗车平面刀19安装在电动刀架17的底部，车削伺服电机15与z1轴滑板16连接。
所述的电机2为交流变频电机。
机床配置大流量冷却泵，可以使冷却液充分地冷却刀具和工件。机床配置电箱空调系统，使电箱内的电气元件能在恒温条件下工作，大大减少电气元件的故障率和延长了电气元件的工作寿命。
本发明的优点：
本发明的优点：
本发明所述的数控车磨专用机床，可以在一次装夹中，同时加工完阀板一侧的5°密封面的车削和磨削工序。车、磨动力头沿纵向运动由数字式伺服电机控制，重复定位精度达0.005，车削刀具在电动刀架上可转位换刀，加工的效率大幅度提高。机床主轴可在200-800转/分的范围内无级调速，以适应不同尺寸的刀具和不同材料的工件的加工条件，可用最佳的切削参数在高效率加工的同时又获得最长的刀具寿命。
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为数控车磨专用机床结构示意图。
实施例1
本实施例提供了一种数控车磨专用机床，其特征在于：所述的数控车磨专用机床包括碟形砂轮1，电机2，z2轴滑板3，磨削伺服电机4，磨削立柱5，磨削底座6，床身7，回转工作台8，夹具9，车削底座11，工作台伺服电机12，车削立柱13，控制面板14，车削伺服电机15，z1轴滑板16，电动刀架17，精车平面及倒角刀18，粗车平面刀19；
其中：碟形砂轮1安装在电机2的输出轴上，电机2安装在z2轴滑板3上，磨削伺服电机4与z2轴滑板3连接，z2轴滑板3安装在磨削立柱5上，磨削立柱5安装在磨削底座6上；回转工作台8安装在与床身7上，与工作台伺服电机12连接，夹具9安装在回转工作台8上，工件10安装在夹具9中；车削立柱13安装在车削底座11上，控制面板14安装在车削立柱13上，z1轴滑板16安装在车削立柱13上，电动刀架17安装在z1轴滑板16上，精车平面及倒角刀18和粗车平面刀19安装在电动刀架17的底部，车削伺服电机15与z1轴滑板16连接。
所述的电机2为交流变频电机。
机床配置大流量冷却泵，可以使冷却液充分地冷却刀具和工件。机床配置电箱空调系统，使电箱内的电气元件能在恒温条件下工作，大大减少电气元件的故障率和延长了电气元件的工作寿命。