本发明涉及一种去毛刺机，尤其涉及一种特殊简易齿轮剃齿面去毛刺机。
背景技术：
齿轮是一种常见的机械传动零件，其在机械领域有着重要的作用。随着齿轮行业的快速发展，行业规模不断扩大，对齿轮的性能要求也越来越高。齿轮加工时有剃齿工序，剃齿完成后，剃齿面会不可避免的残留毛刺。这既影响产品的外观又降低了产品的品质，所以通常在加工的最后会有一道去毛刺的工序。现有的齿轮去毛刺设备结构复杂，占地面积大，使用成本高，不适合在中小企业普及使用。
技术实现要素：
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的一种特殊简易齿轮剃齿面去毛刺机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种特殊简易齿轮剃齿面去毛刺机，包括工作台，所述工作台的下方对称设有支撑架，所述工作台的上方对称设有固定架，所述工作台的下方固定安装有电机组，所述工作台上设有用于放置齿轮的旋转台，所述电机组分别包括电机a和电机b，所述电机a的电机轴端部设有刷子，所述电机b的电机轴端部与旋转台连接，并可以带动旋转台旋转，所述旋转台的中央设有定位轴，待加工齿轮的中心孔套设在定位轴上，所述旋转台和刷子外部设有防护室，所述防护室通过管道与抽风机固定连接，抽风机远离管道的一侧固定有废屑收集室。
所述工作台的底部且位于废屑收集室的下端固定设有储物室，所述废屑收集室与储物室连通。
所述工作台的底部且位于废屑收集室的下端固定设有储物室，所述废屑收集室与储物室连通。
所述防护室的外部设有可开启和关闭的门。
所述定位轴上与待加工齿轮的中心孔接触处设有一圈防护层。
所述待加工齿轮的端面与旋转台的端面之间也设有防护层。
所述防护层为棉性防护垫。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的齿轮剃齿面去毛刺机，结构简单，去毛刺效果好，使用成本低，适合在中小企业推广使用，且本发明的去毛刺机，有利于保护周围的工作环境，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
以上附图中：1、工作台，2、支撑架，3、电机a，4、电机b，5、刷子，6、旋转台，7、定位轴，8、防护室，9、管道，10、抽风机，11、废屑收集室，12、储物室，13、门，14、固定架,15、防护层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明一种特殊简易齿轮剃齿面去毛刺机，包括工作台1，所述工作台1的下方对称设有支撑架2，所述工作台1的上方对称设有固定架14，所述工作台1的下方固定安装有电机组，所述工作台1上设有用于放置齿轮的旋转台6，所述电机组分别包括电机a3和电机b4，所述电机a3的电机轴端部设有刷子5，所述电机b4的电机轴端部与旋转台6连接，并可以带动旋转台6旋转，所述旋转台6的中央设有定位轴7，待加工齿轮的中心孔套设在定位轴7上，所述旋转台6和刷子5外部设有防护室8，所述防护室8通过管道9与抽风机10固定连接，抽风机10远离管道9的一侧固定有废屑收集室11。
优选的，作为另一可实施例，本实施例是对实施例一的改进，所述工作台1的底部且位于废屑收集室11的下端固定设有储物室12，所述废屑收集室11与储物室12连通。
优选的，作为本发明的第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步改进，所述防护室8的外部设有可开启和关闭的门13。
优选的，作为本发明的第四个实施例，本实施例是对实施例三的进一步改进，所述定位轴7上与待加工齿轮的中心孔接触处设有一圈防护层15，待加工齿轮的端面与旋转台6的端面之间也设有防护层15。
优选的，作为本发明的第五个实施例，本实施例是对实施例四的进一步限定，所述防护层15为棉性防护垫。
本发明的剃齿面去毛刺机，在工作时，将待加工齿轮的中心孔套设在定位轴7上，电动机b4带动齿轮旋转，电动机a3带动刷子旋转，刷子5与齿轮的剃齿面接触，将剃齿面的毛刺去除，在去毛刺的过程中将门13关闭，同时开启抽风机10，将产生的毛刺碎屑抽吸到废屑收集室11内，继而进入到下方的储物室12内，避免在去毛刺的过程中对环境卫生造成影响。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。