本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及刀头旋转机构。
背景技术：
由于存在散热、排屑困难等难题，使得深盲孔结构加工成为机械加工中的难加工领域之一。
目前的深盲孔大多采取“钻、扩、镗”的加工方法实现加工，但当深盲孔结构盲孔较深且盲孔头部存在多段圆弧拼接的异型型面时，传统的镗刀及传统的镗削加工方式将不再适用。需要寻求新的刀具来实现加工。针对一种具有异型深盲孔结构的零件，内腔为带有异型型面的深盲孔结构，内腔深度与直径比大于15:1，内腔末端异型型面为3段圆弧相切形成的型面，普通镗刀无法实现该零件内腔特别是头部型面的加工，需要制作一把在车床x、z轴联动切削过程中，能够进行变径的可展开式镗刀来完成内腔型面的加工。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单，使用方便，能够实现刀头自由旋转的刀头旋转机构。
本发明刀头旋转机构，包括与刀头相连的壳体及一端伸入壳体的传动轴，所述传动轴伸入壳体的一端上连接有第一锥齿轮，另一端上连接有一驱动装置，所述第一锥齿轮通过与之配合相连的第二锥齿轮连接有一转动轴，所述转动轴两端与壳体转动相连，转动轴上还固定设置有第一平齿轮，所述第一平齿轮与刀头上的平齿轮配合相连。
优选地，转动轴两端均通过轴承及与轴承配合连接的轴承座与壳体相连。
优选地，第一平齿轮通过平键与转动轴相连。
优选地，轴承为深沟球轴承。
本发明结构简单，使用方便，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮将绕传动轴的转动转化为垂直于传动轴的转动，并通过转动轴上安装的平齿轮与刀头上平齿轮之间的啮合，将转动传至刀头，实现刀头自由的旋转。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图标记：1-传动轴，2-第一锥齿轮，3-第二锥齿轮，4-第一平齿轮，5-刀头上的平齿轮，6-刀头。
具体实施方式
本发明刀头旋转机构，包括与刀头6相连的壳体及一端伸入壳体的传动轴1，所述传动轴1伸入壳体的一端上连接有第一锥齿轮2，另一端上连接有一驱动装置，所述第一锥齿轮2通过与之配合相连的第二锥齿轮3连接有一转动轴，所述转动轴两端与壳体转动相连，转动轴上还固定设置有第一平齿轮4，所述第一平齿轮4与刀头上的平齿轮5配合相连。
转动轴两端均通过轴承及与轴承配合连接的轴承座与壳体相连。第一平齿轮4通过平键与转动轴相连。轴承为深沟球轴承。
当电机带动传动轴1进行旋转时，第一锥齿轮2和第二锥齿轮3将绕传动轴1的转动转化为垂直于传动轴1的转动，并通过转动轴上安装的平齿轮与刀头6上平齿轮之间的啮合，将转动传至刀头6，实现刀头6自由的旋转。