本发明涉及板材加工机械装备技术领域，特别是涉及一种平稳进料的自动开料机。
背景技术：
整片板材一般通过进料轨道送到冲压机进行冲压，由于板材一开始是成卷送过来的，板材处于弯曲状态，若不进行压平处理就直接送进冲压机冲压，容易发生卡料的现象，就会导致产品不良，变成废料。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种平稳进料的自动开料机。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
一种平稳进料的自动开料机，包括冲压机，所述冲压机进料侧设置有用于搬送板材的进料轨道，所述进料轨道内设有等距相间的传送辊，所述传送辊包括分别设置在板材上下两个端面的上传送辊和下传送辊，所述上传送辊和下传送辊错位排布在进料轨道内，所述板材被限制在上传送辊和下传送辊之间被传动到冲压机进行冲压，还包括传动装置，所述传动装置设置在进料轨道下方，所述传动装置驱动传送辊转动。
进一步地，所述传送辊首尾两端各设有限位辊，所述限位辊上穿接有用于限制板材横向位移的限位轮。
进一步地，所述限位轮可活动安装在限位辊上，所述限位轮夹持住板材的两侧。
进一步地，所述限位轮上设置有限位块，所述限位轮通过限位块固定在限位辊上。
进一步地，所述进料轨道设有用于检测板材宽度的料宽检测探头。
进一步地，所述传动装置设有伺服电机和受控于伺服电机的传动带，所述传动带带动传送辊转动。
本发明的有益效果是：本发明采用的一种平稳进料的自动开料机，上传送辊和下传送辊错位排布在进料轨道内，板材被限制在上传送辊和下传送辊之间，基本处于水平面，消除了弯曲形变，能在保持平整的状态下被传动到冲压机进行冲压，从而实现了板材的平稳进料。本发明结构简单，操作方便，可避免卡料导致的不良，从而提高了企业的生产效益。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图；
图中标号：1-冲压机；2-板材；3-进料轨道；4-上传送辊；5-下传送辊；6-限位辊；7-限位轮；8-限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种平稳进料的自动开料机，包括冲压机1，冲压机1进料侧设置有用于搬送板材2的进料轨道3，进料轨道3内设有等距相间的传送辊，传送辊包括分别设置在板材2上下两个端面的上传送辊4和下传送辊5，上传送辊4和下传送辊5错位排布在进料轨道3内，板材2被限制在上传送辊4和下传送辊5之间被传动到冲压机1进行冲压，还包括传动装置，传动装置设置在进料轨道3下方，传动装置驱动传送辊转动。整体结构简单，操作方便，可避免卡料导致的不良，从而提高了企业的生产效益。
本实施例中，为了保证板材2在传送过程中不发生水平位移，传送辊首尾两端各设有限位辊6，限位辊6上穿接有用于限制板材2横向位移的限位轮7。限位轮7可活动安装在限位辊6上，限位轮7夹持住板材2的两侧。限位轮7上设置有限位块8，限位轮7通过限位块8固定在限位辊6上。
为了便于检测板材2宽度而不需要人工去测量，进料轨道3设有料宽检测探头。
传动装置设有伺服电机和受控于伺服电机的传动带，传动带带动传送辊转动。
具体实施时，上传送辊4和下传送辊5错位排布在进料轨道3内，板材2被限制在上传送辊4和下传送辊5之间，基本处于水平面，消除了弯曲形变，能在保持平整的状态下被传动到冲压机1进行冲压，从而实现了板材2的平稳进料。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。