一种磁台用快速装夹治具的制作方法

本发明中涉及机械加工装夹工具技术领域，具体为一种磁台用快速装夹治具。

背景技术：

近年来，模具的应用领域不断扩大。在国内市场方面，在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上，随着国家产业政策的调整，航空航天、新能源、it、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求，同时也为模具行业提供了新的市场机遇。相应的，模具的高精使用要求也为模具的加工行业提出新的挑战，其中模具的加工通常使用数控机床进行装夹加工，但是由于模具的加工具有特殊性，特别是个性化要求突出，模具的实际加工工序中不可能通过数控机床的设计满足不同模具加工的特殊要求，所以企业将目光投放到模具装夹治具技术领域，试图通过低成本的装夹治具设计完成模具各方向的加工操作。

现有技术中传统的装夹方法，一般采用压板、磁台等工具，不同的模具工件加工工艺不同，需要的装夹方式也会随之改变。一般cnc设备上采用大磁台固定模具毛坯，如果变换装夹方式，磁台的拆卸/重装工作非常麻烦费时。如果不拆卸磁台只能分两面加工，由于模具上需要加工出很多连通的螺纹孔、导套孔，cnc机床需加工的深度往往超过模具工件的总厚度导致磁台表面易造成加工损坏；其次，两面加工时对相对位置难以严格对准，加工精度低，加工报废率高；再者，磁台的反复拆卸、安装费时费力，降低模具加工效率。

针对上述技术问题，本发明提出一种磁台用快速装夹治具，包括：

技术实现要素：

一种磁台用快速装夹治具，包括：大磁台1，铁质材料的垫块2，压板3，所述垫块2上设有快速定位模具方向的定位结构21，待装夹加工的模具4的两端面均设有垫块2且模具4的两端面与垫块2中定位结构21抵触相切，通过两者的抵触作用将待加工模具4装夹固定在两端垫块2之间；垫块2的上端面固定有压板3，压板3中设有安装孔31，相对应的，垫块2中设有螺纹孔22，将固定螺栓6先后穿过压板3的安装孔31、垫块2的螺纹孔22中将压板3固定在垫块2的上端面；压板3靠近模具4一端的下端面设有l形压台32，l形压台32与模具4两端卡扣固定。

所述装夹治具，通过在大磁台1上垫块2、压板3位置的灵活移动，使该装夹治具适于装夹尺寸不大于大磁台1的多种尺寸规格的模具4装夹，无需对大磁台1进行反复的拆卸、安装，加快模具装夹、加工效率；其次，模具4中的螺纹孔、导套孔可一次性加工成型，由于垫块2的存在，模具4与大磁台1之间并不直接接触，加工深度大于模具4的厚度尺寸时不会损坏大磁台1的表面。

优选的，所述磁台用快速装夹治具，压板3中安装孔31为平行于压板3长度方向的腰形通孔。固定螺栓6在腰形安装孔31中可短距离微调，通过腰形安装孔31留有的微调距离便于对模具4先松动安装、后卡紧固定的操作。

优选的，所述磁台用快速装夹治具，垫块2中定位结构21为l形卡扣槽，且l形卡扣槽及l形压台32的竖向板面处于同一竖直平面，与装夹治具固定时，模具4的两端与l形卡扣槽卡扣接触，在压板3中l形压台32、定位结构21中l形卡扣槽的上下卡扣固定作用下，模具4便可稳定装夹。

优选的，所述磁台用快速装夹治具，垫块2中定位结构21为定位销，定位销位于螺纹孔22的前端即靠近模具4一侧，且定位销靠近模具一侧的圆柱侧面与l形压台32的竖向板面处于同一竖直面。模具4两端部的厚度方向，上部通过l形压台32卡扣固定，下部通过定位销抵触固定，圆柱状定位销的通过圆柱侧面与模具4端面相切抵触固定，避免模具4在螺丝孔、导套孔的加工过程中发生晃动，由于定位销与模具4端面的接触为线接触，只需将模具4与上方l形压台32对正放置后即可保证定位销侧面与模具端面相切，模具4的装夹过程更方便快捷。

优选的，所述磁台用快速装夹治具，还包括倒置的厚度调节螺栓5，压台3上设有安装厚度调节螺栓5的螺纹通孔33，厚度调节螺栓5上端刻有螺纹的螺杆旋入压板3的螺纹通孔33中，下端头部抵触在垫块2的上端面，其中，螺纹通孔33置于安装孔31远离模具4的一侧，通过改变厚度调节螺栓5的长度尺寸改变装夹治具可装夹模具4的厚度。装夹治具通过更换不同长度的调节螺栓5即可实现不同厚度模具4的装夹固定，装夹不同厚度尺寸的模具4时也无需拆卸大磁台1或更换相应高度尺寸的垫块2，降低车间工人的劳动强度，减少不同尺寸模具4的装夹操作时间。

优选的，所述磁台用快速装夹治具，垫块2的下端朝向模具4一侧设有延伸部23。延伸部23的设置使垫块2与大磁台1之间的引力大大增强，进一步避免装夹后模具4的加工偏移现象的发生。

优选的，所述磁台用快速装夹治具，压板3靠近模具4一端的上端面设有向下倾斜的倾斜段34。有些模具4中需加工的螺丝孔、导套孔位于模具4中靠近两端部的位置，倾斜台34的设置可有效避免压板3上端碰触cnc刀具的动作过程。

优选的，所述磁台用快速装夹治具，所述装夹治具中每个垫块2上压板3、定位销、厚度调节螺栓5的数量为4～14，具体数量根据模具4的尺寸合理选择,保证模具4装夹牢固的前提下尽量减少压板3、定位销、厚度调节螺栓5的使用数量，提高组装、拆卸效率。

附图说明:

图1所示本发明涉及的磁台用快速装夹治具的结构示意图；

图2所示本发明涉及的磁台用快速装夹治具中压板的结构示意图；

图3所示本发明具体实施例1中压板的结构示意图；

图4所示本发明具体实施例2中压板的结构示意图；

附图中的编号结构名称如下：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式：

具体实施案例1：

一种磁台用快速装夹治具，包括：大磁台1，铁质材料的垫块2，压板3，所述垫块2上设有快速定位模具方向的定位结构21，待装夹加工的模具4的两端面均设有垫块2且模具4的两端面与垫块2中定位结构21抵触相切，通过两者的抵触作用将待加工模具4装夹固定在两端垫块2之间；垫块2的上端面固定有压板3，压板3中设有安装孔31，相对应的，垫块2中设有螺纹孔22，将固定螺栓6先后穿过压板3的安装孔31、垫块2的螺纹孔22中将压板3固定在垫块2的上端面；压板3靠近模具4一端的下端面设有l形压台32，l形压台32与模具4两端卡扣固定。

其中，压板3中安装孔31为平行于压板3长度方向的腰形通孔。固定螺栓6在腰形安装孔31中可短距离微调，通过腰形安装孔31留有的微调距离便于对模具4先松动安装、后卡紧固定的操作；垫块2中定位结构21为l形卡扣槽，且l形卡扣槽及l形压台32的竖向板面处于同一竖直平面，与装夹治具固定时，模具4的两端与l形卡扣槽卡扣接触，在压板3中l形压台32、定位结构21中l形卡扣槽的上下卡扣固定作用下，模具4便可稳定装夹。

更进一步的，还包括倒置的厚度调节螺栓5，压台3上设有安装厚度调节螺栓5的螺纹通孔33，厚度调节螺栓5上端刻有螺纹的螺杆旋入压板3的螺纹通孔33中，下端头部抵触在垫块2的上端面，其中，螺纹通孔33置于安装孔31远离模具4的一侧，通过改变厚度调节螺栓5的长度尺寸改变装夹治具可装夹模具4的厚度；垫块2的下端朝向模具4一侧设有延伸部23；压板3靠近模具4一端的上端面设有向下倾斜的倾斜段34；所述装夹治具中每个垫块2上压板3、定位销、厚度调节螺栓5的数量均为7个，具体数量根据模具4的尺寸合理选择。

上述磁台用快速装夹治具中，通过在大磁台1上设置垫块2、压板3等部件实现对模具4中螺纹孔、导套孔的一次性装夹加工，避免分两面加工提高加工精度，降低操作者反复拆卸、安装磁台的劳动强度，加快模具4的装夹效率；厚度调节螺栓5的设置，使本发明涉及的装夹治具可快速实现对不同厚度模具4的装夹操作，调整迅速灵活，可操作性强。再者，本发明涉及的装夹治具结构简单，成本低廉，便于模具加工装夹领域的普及推广。

具体实施例2：

一种磁台用快速装夹治具，包括：大磁台1，铁质材料的垫块2，压板3，所述垫块2上设有快速定位模具方向的定位结构21，待装夹加工的模具4的两端面均设有垫块2且模具4的两端面与垫块2中定位结构21抵触相切，通过两者的抵触作用将待加工模具4装夹固定在两端垫块2之间；垫块2的上端面固定有压板3，压板3中设有安装孔31，相对应的，垫块2中设有螺纹孔22，将固定螺栓6先后穿过压板3的安装孔31、垫块2的螺纹孔22中将压板3固定在垫块2的上端面；压板3靠近模具4一端的下端面设有l形压台32，l形压台32与模具4两端卡扣固定。

其中，压板3中安装孔31为平行于压板3长度方向的腰形通孔。固定螺栓6在腰形安装孔31中可短距离微调，通过腰形安装孔31留有的微调距离便于对模具4先松动安装、后卡紧固定的操作；垫块2中定位结构21为定位销，定位销位于螺纹孔22的前端即靠近模具4一侧，且定位销靠近模具一侧的圆柱侧面与l形压台32的竖向板面处于同一竖直面。

更进一步的，还包括倒置的厚度调节螺栓5，压台3上设有安装厚度调节螺栓5的螺纹通孔33，厚度调节螺栓5上端刻有螺纹的螺杆旋入压板3的螺纹通孔33中，下端头部抵触在垫块2的上端面，其中，螺纹通孔33置于安装孔31远离模具4的一侧，通过改变厚度调节螺栓5的长度尺寸改变装夹治具可装夹模具4的厚度；垫块2的下端朝向模具4一侧设有延伸部23；压板3靠近模具4一端的上端面设有向下倾斜的倾斜段34；所述装夹治具中每个垫块2上压板3、定位销、厚度调节螺栓5的数量均为11个，具体数量根据模具4的尺寸合理选择。

上述磁台用快速装夹治具中，通过在大磁台1上设置垫块2、压板3等部件实现对模具4中螺纹孔、导套孔的一次性装夹加工，避免分两面加工提高加工精度，降低操作者反复拆卸、安装磁台的劳动强度，加快模具4的装夹效率；厚度调节螺栓5的设置，使本发明涉及的装夹治具可快速实现对不同厚度模具4的装夹操作，调整迅速灵活，可操作性强。再者，本发明涉及的装夹治具结构简单，成本低廉，便于模具加工装夹领域的普及推广。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。