本发明属于金属加工领域，尤其是一种二次加压桶盖胶圈安装方法。
背景技术：
金属桶的桶底/盖需要单独生产后再与桶身组装，最终制成成品。金属桶常用于盛装油漆、乳胶等需要密封保存的产品，金属桶的密封性非常重要。目前，金属桶盖与桶身的密封通常采用加胶圈或垫圈的方式，胶圈主要由人工安装，工人工作劳动强度大，而且人工安装的质量难以达到统一标准，生产效率较低，而且质量难以保证。
经过检索，未发现已公开的相同专利技术文献。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、便于调节、安全可靠的二次加压桶盖胶圈安装方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种二次加压桶盖胶圈安装方法，其特征在于：加工步骤如下：
⑴加工准备，装有线材的原料线轴安装在线轴架上，并抽出线材的端头并安装在预设位置；
将待加工的桶盖放置在转盘上；
⑵开启线材预热模式，人工根据线材的材料，调节设置加热套管的加热温度；
⑶限位组件动作，气缸驱动限位摆块将线材的端头压实在桶盖内周的胶圈安装位置，转盘匀速转动，同时送料组件匀速输送线材；
⑷完成桶盖一周的胶圈安装，切刀动作切断线材；
⑸人工取下完成加工的桶盖，替换下一个待加工的桶盖；
⑹完成全部加工后，关闭机器停止加热。
而且，步骤⑴中线材端头顺序穿过导轮架、矫直导线筒、导轮组以及预热导线管。
而且，步骤⑸中完成后，重复步骤⑶至⑸直至完成全部加工需要再进行步骤⑹
而且，采用的胶圈安装机包括机座、转盘、立架、限位组件以及送料组件，机座的上端面为工作台面，在机座上端中部安装有转盘，转盘由安装在机座内的电机驱动进行水平匀速旋转，在转盘后方的机座上端固装有一立架，该立架下部安装有限位组件和送料组件；在机架的一侧上、下间隔固装有悬臂式的上横梁以及下横梁，在上横梁的悬臂端安装有导轮架，该导轮架上安装有外径相切的小导轮和大导轮，该两个导轮的外径制有导线槽用于定向输送线材；在上横梁的中部竖直固装有一矫直导线筒的上部，该矫直导线筒的下部固装在下横梁上；在导轮架外侧的地上同轴线放置有线轴架，线轴架上架设有原料线轴。
而且，在矫直导线筒的上端出口位置是安装有一光电探头。
而且，在机座另一侧的上端安装有电控箱，电控箱上安装有控制面板。
本发明的优点和积极效果是：
本发明结构简单，设计合理，降低工人的操作难度，并且降低劳动强度和人工数量，提升生产效率，有效保证产品提升胶圈密封性，保证产品质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为图1的俯视图(去掉原料线轴)；
图3为胶圈加工机构示意图；
图4为本发明加工流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种二次加压桶盖胶圈安装方法，参见附图1至2所示，包括机座18、转盘17、立架2、限位组件以及送料组件，机座18的上端面为工作台面，在机座上端中部安装有转盘17，转盘由安装在机座内的电机驱动进行水平匀速旋转，在转盘后方的机座上端固装有一立架2，该立架下部安装有胶圈加工机构，该胶圈加工机构由限位组件和送料组件构成；
限位组件包括气缸3以及限位摆块19，在接近转盘的外沿位置的立板下部通过一个铰轴铰装有一限位摆块19，该限位摆块通过另一铰轴铰装气缸3的活塞端，气缸的缸体倾斜固装在立板下部，气缸驱动活塞伸缩从而带动限位摆块摆动，压实或松开线材；
送料组件包括导轮组5、预热导线管4、加热套管20以及切刀16，气缸的活塞杆中部通过固定套安装有一与气缸同轴向的预热导线管，预热导线管内穿装待加工的线材，预热导线管的上端为入口端，在入口端外的立板上安装有限位输送线材的导轮组5，本实施例所示的导轮组为一大一小相互配合的两个导轮；预热导线管的下端的出口端，在出口端外周套装有一加热套管；预热导线管的出口端位置对应的立板上安装有切刀，用于切断线材；
在机架的一侧上、下间隔固装有悬臂式的上横梁14以及下横梁15，在上横梁的悬臂端安装有导轮架10，该导轮架上安装有外径相切的小导轮8和大导轮9，该两个导轮的外径制有导线槽用于定向输送线材11；在上横梁的中部竖直固装有一矫直导线筒6的上部，该矫直导线筒的下部固装在下横梁上，矫直导线筒的下端为线材输入端，上端为线材输出端；
在矫直导线筒的上端出口位置是安装有一光电探头7，实时监测线材输送长度，并将信号传送给电控箱，准确控制线材的剪切长度。
在机座另一侧的上端安装有电控箱1，电控箱上安装有控制面板，便于人员进行控制。
在导轮架外侧的地上同轴线放置有线轴架13，线轴架上架设有原料线轴12，用于供给待加工的胶圈线材。
参见附图3，本安装机的加工步骤如下：
⑴加工准备，装有线材的原料线轴安装在线轴架上，并抽出线材的端头并顺序穿过导轮架、矫直导线筒、导轮组以及预热导线管的预设位置；
将待加工的桶盖放置在转盘上；
⑵开启线材预热模式，人工根据线材的材料，调节设置加热套管的加热温度；
⑶限位组件动作，气缸驱动限位摆块将线材的端头压实在桶盖内周的胶圈安装位置，转盘匀速转动，同时送料组件匀速输送线材；
⑷完成桶盖一周的胶圈安装，切刀动作切断线材；
⑸人工取下完成加工的桶盖，替换下一个待加工的桶盖；
重复步骤⑶至⑸直至完成全部加工需要；
⑹完成全部加工后，关闭机器停止加热。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。